中源绿净的洁净度环境监测系统，针对光伏组件生产车间的洁净需求专项设计，重点监测玻璃清洗、电池片焊接、组件层压等关键工序的微粒与温湿度，保障光伏组件发电效率与使用寿命。系统在光伏车间专项监测中，微粒监测重点关注 5μm 以上粒径（玻璃表面的大颗粒会导致组件隐裂），同时兼顾 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影响电池片导电性）；温湿度监测针对层压工序优化，层压车间需控制温度 130-150℃、湿度≤30%，系统采用耐高温传感器，在 180℃环境下仍能稳定工作，湿度监测误差 ±2% RH；此外，系统支持与层压机联动，当层压车间温湿度超出范围时，发送信号暂停层压，避免组件层压不实导致发电效率下降。中源绿净的环境监测设备，使用寿命达 8 年，节能率比行业高 20%，为企业节省大量成本！深圳十万级环境监测颗粒物在线监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。环境监测在线监测中源绿净的环境监测系统，具备智能化分析功能，为企业提供决策支持！
中源绿净针对生物安全实验室（P2/P3 级）洁净室环境监测，开发高防护等级解决方案，设备防护等级达 IP65，耐受实验室消毒灭菌环境（可抵御 75% 乙醇、含氯消毒剂擦拭），传感器具备防腐蚀涂层，延长使用寿命 3 倍以上。方案监测参数涵盖悬浮粒子（0.3-10μm 多粒径同步检测）、生物气溶胶（检测限 1 CFU/m³）、温湿度（±0.3℃/±2% RH 高精度）、压差（梯度监测误差 ±1Pa），符合 GB 50346-2011 标准。某生物疫苗研发实验室应用后，成功捕捉 3 次低浓度生物气溶胶泄漏隐患，响应时间＜0.8 秒。设备支持负压环境稳定运行，数据传输采用加密协议（符合国家信息安全等级保护 2.0），防止敏感实验数据泄露。中源绿净提供实验室专属校准服务（每年 1 次，含 CNAS 认证报告），售后技术团队具备生物安全实验室操作资质，保障服务合规性。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括多厂区企业、布线困难的车间、对数据安全性要求高的行业。在多厂区企业中，不同厂区可根据网络情况选择传输方式，数据统一上传至总部云端平台，实现跨区域管理；在布线困难的食品冻干车间，采用 4G 传输可避免破坏车间保温结构；在制药行业，加密传输与断点续传功能能满足 GMP 对数据完整性、安全性的要求，确保监测数据可追溯、不泄露。多链路传输保障让系统在各种网络环境下都能稳定工作，为用户提供可靠的数据传输支持。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 环保设备企业提升产品合格率，降低返工成本！
中源绿净的洁净度环境监测系统，具备报警事件自动归档功能，将每次洁净度超标或设备故障的报警信息进行结构化存储，形成完整的报警档案，便于用户追溯原因、分析规律、优化防控措施，同时满足合规审计对报警记录的要求。报警归档的信息包括报警基本信息（报警时间、报警设备、报警区域、报警指标、超标数值、报警级别）、处理过程信息（处理人员、响应时间、处理措施、处理结果）、关联数据（报警前后 1 小时的监测曲线、当时的生产状态），所有信息通过系统自动记录，用户可补充处理备注，形成完整档案。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业降低环境风险，实现可持续发展！十级环境监测检测标准对照表
中源绿净的环境监测系统，可与企业现有设备无缝集成，降低企业改造成本！深圳十万级环境监测颗粒物在线监测
中源绿净针对半导体封装测试洁净室（芯片封装 / 成品测试环节）推出抗粉尘环境监测方案，针对封装测试车间产生的芯片粉尘，设备采样管采用防堵塞结构（内置自动清理装置，每小时清理 1 次），粒子传感器采用耐磨涂层，0.5μm 粒子检测误差＜2.5%，符合 SEMI G10-0303 半导体洁净室标准。方案支持与封装测试设备联动，当检测到粉尘超标时自动暂停测试设备，某半导体封装测试企业应用后，因粉尘导致的测试不良率下降 7%。设备工作温度范围宽（-10℃~55℃），可适应测试车间的温度波动；数据存储容量达 100 万组，可保留 2 年完整检测记录，满足客户审计需求。中源绿净提供半导体封装测试行业专项培训，帮助企业技术人员掌握粉尘清理、设备维护技巧，保障系统长期稳定运行。深圳十万级环境监测颗粒物在线监测
