企业商机
超精密基本参数
  • 品牌
  • 微泰
  • 加工类型
  • 激光切割,激光刻字,激光焊接,激光打孔
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,PVC板,有机玻璃
  • 年最大加工能力
  • 1000000
  • 年剩余加工能力
  • 800000
  • 厂家
  • 安宇泰
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,电子元件,钟表,仪表,模具
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
超精密企业商机

为了缩小产品体积、提高产品性能,需要高精度的微型零件。为此需要较迄今为止更为精密细微的加工技术。环境、装置、设备、测量、测评、工具、材料、加工方法。本公司在推进研发时周全考虑超精密·细微加工的所有相关要素,可承接金属、树脂、陶瓷等各种材料的加工。在半导体树脂封装的模具制造过程中积累的超精密加工技术为兼顾产品小型化和高性能两方面的需求,要求制造用的模具和零件具有同样的高精度和微型化。本公司在长年积累的核心专利基础上,与机床生产商共同开发了自动化设备,实现了无人化加工。凭借先进的加工设备以及成熟的技术,实现超硬度材料的亚微米级加工,不仅可生产半导体及LED模具,更可为所有精密加工提供整体解决方案。曲面复合加工以R形曲面型腔为例,在超精密加工中,本公司通过有规则地配置切削、研削与放电这三种不同的加工工艺,可打造细致的花纹,并可将每个加工面的高度差控制在1μm以下。超精密加工的自动化技术可提高加工稳定性,减少人为操作带来的误差。飞秒激光超精密半导体流量阀

超精密

超精密加工技术,是现代机械制造业主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用,并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3~0.03µm,表面粗糙度为Ra0.03~0.005µm)和纳米级(精度误差为0.03µm,表面粗糙度小于Ra0.005µm)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施,则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题,人们把这种技术总称为超精工程。PCD超精密无氧铜真空卡盘超精密加工过程中需实时监测切削力,避免过大应力导致零件变形。

飞秒激光超精密半导体流量阀,超精密

超精密加工技术市场是国家高技术集中的市场,它既是高代价、高投入的工艺技术,又是高增值、高回报的工艺技术,世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。试举几例。(1)超精密零件加工。例如惯性导航仪器系统中的气浮陀螺的浮子及支架、气浮陀螺马达轴承等零件的尺寸精度、圆度和圆柱度都要求达到亚微米级精度;人造卫星仪器轴承是真空无润滑轴承,其孔和轴的表面粗糙度Rα达到1nm,圆度和圆柱度均为纳米级精度,这些零件都是用超精密金刚石刀具镜面车削加工的。精密液压控制系统中的精密伺服阀的阀芯与阀套的配合精度也常在亚微米等级,它是用超精密磨削方法加工的。

微泰,开发了一种创新的新技术,在PCD刀具上形成断屑槽,用于加工有色金属材料。使用独特的先进技术,现在可以在PCD刀具的切削刃上形成具有所需形状的断屑槽。该技术可用于从粗加工到精加工的范围,通过将加工过程中产生的切屑尺寸控制为任意小,从而提高了刀具寿命和表面光洁度。通过改变PCD的倾角以及形成的断屑槽,可以通过降低切削力和MAX限度地减少加工过程中产生的热量来MAX限度地减少工件的变形。该技术能够生产客户所需的高精度产品,提高生产力,提高质量并降低加工成本。超精密加工的刀具磨损需实时监测,避免因刀具损耗影响加工精度。

飞秒激光超精密半导体流量阀,超精密

刀片/刀具/(BLADE/CUTTER/KNIFE)微泰生产和供应用于MLCC的各种工业刀具,包括垂直刀片、刀轮刀具、修剪刀片和镜头刀具。我们拥有制造刀片的自主技术,并拥有使用飞秒激光的切割机边缘校正技术,飞秒激光抛光技术,实现了无比锋利和提高使用寿命。刀锋(刀刃)的无凹痕、无缺陷的边缘。通过自动化检测设备进行管理,并以很高水平的光照度和直度进行管理。应用MLCC切割,相机模块+垂直刀片,刀轮切割器,镜头浇注口修整刀片、透镜切割器。特别是塑料镜头浇注口切割刀片占韩国市场90%以上。超精密加工需在恒温、防震环境中进行,减少外界因素对精度的干扰。韩国技术超精密打孔

超精密加工前需对材料进行预处理,减少内部应力对加工精度的影响。飞秒激光超精密半导体流量阀

通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作相互机械摩擦,使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025µm,加工变质层很小,表面质量高。精密研磨的设备简单,主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。但精密研磨的效率较低(如干研速度一般为10-30m/min,湿研速度为20-120m/min),对加工环境要求严格,如有大磨料或异物混入时,将使表面产生很难去除的划伤。抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工,主要用来降低工件表面粗糙度,常用的方法有手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器,在一定的压力下,与工件表面做相对运动,以实现对工件表面的光整加工,加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05µm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工,手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。超声波抛光是利用工具端面做超声振动,通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工。飞秒激光超精密半导体流量阀

超精密产品展示
  • 飞秒激光超精密半导体流量阀,超精密
  • 飞秒激光超精密半导体流量阀,超精密
  • 飞秒激光超精密半导体流量阀,超精密
与超精密相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责