重庆尼龙塑料镭雕粉制造商

镭雕粉主要功能：

1、是吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生加热作用，碳化作用、蒸发作用及化学反应。对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种。

2、适用于在PP.PE.PVC.ABS.TPU.TPE.TPV.TPR.PBT.PET.PC.POM.PEI.PA.尼龙等材料上打标记。可标记出黑色、白色字迹。

镭雕粉使用方法：

1、与添加剂、颜料色粉、稳定剂混合搅拌使用，不用改变原有生产工艺。适合注塑、挤出、挤出涂覆、吹塑、喷涂、发泡。

2、标记颜色为黑、白、灰。优点：a.可以使在塑料表面激光打标/打码更加顺利；b.可以直接与现有的色粉及配方混合使用；c.对材料的性能没有很大的影响；d.其较低的添加量使得使用成本降低；e.适用于不同类型的激光打码器。 大兴化工透明镭雕粉用于 PET 薄膜，雕刻图案细腻，有采购计划可联系我们。重庆尼龙塑料镭雕粉制造商

镭射雕刻（激光打标）原理与过程

镭射雕刻利用高能量密度激光束在材料表面形成长期标记，其过程如下：

1、高能激光发射： 激光器产生高度聚焦、能量集中的激光束。

2、能量吸收与转换： 聚焦激光束作用于材料表面微小焦点区域，材料吸收光能并瞬间转化为热能。

3、材料表层反应（关键步骤）： 局部高温引发材料多种变化：

烧蚀 (Ablation)： 表层材料急速蒸发/气化。

熔化 (Melting)： 部分材料熔化，熔融物可能被辅助气体吹离。

化学/物理改性： 光能诱导材料发生变色（如氧化/碳化）、发泡或微观结构改变。

4、精确图案刻蚀： 通过数控系统精确控制激光束的位置、移动路径、开关及参数（功率、速度、频率），在材料表面逐点/逐线扫描刻蚀出预设的图形、文字或编码。

5、快速冷却与定型： 激光作用点移开后，材料急速冷却，改性的表面结构固化定型，形成清晰、稳定、长期的标记。 重庆尼龙塑料镭雕粉制造商塑胶加工工艺参数的调整，除了镭雕粉和塑胶成分，工艺参数也会影响镭雕的颜色。

镭射粉的使用方法：

一、原理，镭射粉是一种在紫外线和蓝光波长下具有荧光效果的粉末，常用于印刷、涂装、塑料、橡胶等材料的着色和表面标记。其使用原理是将镭射粉混合到所需的材料中，在受到紫外线或蓝光照射时，可呈现出独特的荧光效果。

二、使用方法：

1. 准备工具：镭射粉、材料（如油墨、涂料、染料等）、混合工具、紫外线激光笔。

2. 混合材料：将所需的镭射粉适量混合到材料中，注意掌握好比例。

3. 搅拌均匀：使用混合工具彻底搅拌均匀，确保镭射粉分布均匀。

4. 试验涂料：将混合好的涂料试验在材料上，观察荧光效果，如不满意可调整镭射粉的用量和混合比例。

5. 紫外线激光照射：待涂料干燥后，使用紫外线激光笔照射，即可呈现出独特的荧光效果。

镭雕粉是一种特殊的颜料，它可以发出持久的亮光，并且具有很高的稳定性和耐久性。其主要成分包括氧化铝、二氧化硅、钛白粉等，这些成分共同作用可以使镭雕粉呈现出不同的颜色和亮度，被广泛应用于印刷、涂料、塑料等行业。镭雕粉，应用于牲畜耳标等中的材料，镭雕粉应用于牲畜耳标，灯开关盖，化妆品包装材料，汽车内部按钮和门把手、仪表板,商业机器用的ABS键盘、HDPE、即、PET和PVC刚性容器和容器盖，尼龙和PBT汽车和非汽车用电器连接件，发动机罩元件如保险盒和气帽,防伪标签,集装箱锁扣,文具,家电外壳等。镭雕粉可以使得塑胶,更容易被激光打标/打码，或者是较大程度上提高了塑料材料激光标识的清晰度。

激光打标利用高能量激光束局部照射工件，使其表面发生物理或化学变化，形成长久性标记。

随着设备普及与成本降低，该技术已广泛应用于：

关键行业： 汽车、电子/通信、电器、管材/片材、快递物流、畜牧、化妆品、高科技产品。

主要应用： 打印条形码/二维码、批次号、机身编号、按键标识、企业商标/Logo等。

标记效果分类：

1、深色基材 + 浅色标记： 如深色塑料上生成白色/浅色字迹。

2、浅色基材 + 深色标记： 如浅色金属上生成黑色/深色字迹。

3、彩色标记： 特定材料上产生彩色效果。

镭雕粉主要功能是吸收激光能量，激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。深圳PP镭雕粉定制

由于镭雕粉的发光性，普遍应用于荧光材料领域，如荧光灯、荧光笔、荧光颜料等。重庆尼龙塑料镭雕粉制造商

镭雕粉注意事项：

1.镭雕粉属于光敏材料，应当防潮、防曝光，存放在干燥、避光的地方。

2.镭雕粉有一定的毒性，使用时应当戴好手套、口罩等防护措施，避免接触。

3.印刷制品需烘干后方可进行后续处理，烘干温度一般不超过60℃。

4.使用后的镭雕粉应当标记清晰，以免混淆。总之，镭雕粉的使用需要根据实际情况确定添加量和混合方法，并严格遵守使用和储存注意事项，以确保印刷质量和工作安全。

镭雕粉添加量：

1.水性镭雕粉的添加量为在液体原材料中加入6%～8%的比例即可。

2.柔性印刷水性镭雕粉的添加量为在油墨中加入2%～5%的比例即可。

3.纺织水性镭雕粉的添加量为在印染浆料中加入6%～8%的比例即可。

4.油性镭雕粉的添加量为在印刷油墨中加入3%～5%的比例即可。

注意：为了保证印刷质量，添加量不宜过多，一般不超过8%。 重庆尼龙塑料镭雕粉制造商