在现代工业体系中，电机、风机、泵、压缩机等旋转设备是生产流程的动力**，其运行状态直接决定着生产效率、产品质量与企业经济效益。这类设备在高速运转时，若转子质量分布不均，会产生不平衡离心力，引发设备振动、噪音加剧，进而导致轴承磨损加速、密封件失效、部件疲劳断裂等故障。据工业设备故障统计数据显示，约 70% 的旋转设备故障源于转子不平衡。现场动平衡仪作为解决转子不平衡问题的关键设备，能够在设备安装现场快速检测并校正转子不平衡量，无需拆卸设备、搬运至工厂，大幅缩短停机时间，降低维护成本。江苏振迪检测科技有限公司（以下简称 “振迪检测”），作为深耕设备检测领域二十余年的专业服务商，不仅具备丰富的现场动平衡服务经验，更是瑞典 VMI 现场动平衡仪的代理商，为各行业客户提供从质量设备供应到专业技术支持的一体化解决方案，助力企业实现旋转设备的高效运维。动平衡仪的耐用性设计，使其能够在恶劣的工业环境中长时间稳定运行。减速箱动平衡仪
振迪检测代理的瑞典 VMI 现场动平衡仪，凭借先进的信号处理技术与精密传感器，实现了极高的测量精度：其**小可测不平衡量可达 0.01g・mm，平衡精度等级可满足 G0.4 标准（适用于精密机床主轴、涡轮增压器等高精度设备）。例如，在汽车发动机曲轴平衡检测中，VMI 现场动平衡仪能精细检测到曲轴因材质不均产生的微小不平衡量（*几克・毫米级），通过校正使曲轴平衡精度达到 G0.4，确保发动机运转时振动幅值低于 0.1mm/s，大幅降低发动机噪音与油耗。合肥风机叶轮动平衡仪磨床动平衡仪配备高精度传感器，能够准确测量磨床砂轮的动平衡状态，提高加工质量和效率。
风力发电机组的叶轮（包含叶片和轮毂）是捕获风能的**部件，其不平衡会导致塔架和机舱产生剧烈振动，影响发电效率，加速轴承、齿轮箱和塔架的疲劳损伤。进行现场动平衡的目的在于，在风力发电机运行时，利用动平衡仪精确测量振动，找出叶轮不平衡量，并现场进行校正（如调整叶片配重或进行叶片修复）。这能有效降低风力发电机组的振动，提高发电效率，减少对关键部件的损害，延长机组使用寿命，保障风电场的安全稳定运行。振迪检测作为瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，提供专业的风力发电机组现场动平衡服务。
针对大型复杂转子（如多段式压缩机转子、长轴系转子），VMI 现场动平衡仪支持多平面平衡模式，可在 3 个及以上平面同时测量与校正不平衡量，解决转子多平面不平衡问题。此外，仪器还具备连续监测平衡模式，可长时间采集设备振动数据，跟踪不平衡量的变化趋势 —— 例如，在风力发电机的运维中，可通过连续监测发现叶片因积尘、结冰导致的不平衡量逐渐增大，提前预警并安排校正，避免风机因振动过大引发故障。现场动平衡仪需具备大容量存储功能，记录每次平衡的详细数据，包括设备信息（型号、编号、转速）、测量参数（传感器位置、采样频率）、平衡结果（初始不平衡量、校正后不平衡量、配重数据）以及振动趋势图。瑞典 VMI 现场动平衡仪内置大容量存储器，可存储数万条平衡记录，支持数据按设备编号、日期、操作人员等维度分类查询，方便技术人员追溯历史数据，分析设备不平衡的变化规律。动平衡仪的精确测量和平衡调整，有助于降低设备的能耗和提高运行效率。
离心风机广泛应用于通风、引风等领域，其叶轮在高速旋转时，若存在微小的不平衡，也会产生***的振动和噪音。叶轮的磨损、腐蚀、积灰或制造误差都可能导致失衡。进行现场动平衡的目的在于，使用专业的动平衡仪，在风机运行现场精确测量振动，找出不平衡量，并添加或去除配重进行校正。这能***降低风机振动和噪音，减少轴承、轴和密封件的磨损，提高风机效率，延长设备使用寿命。振迪检测是瑞典VMI动平衡仪的国内总代理，我们提供的现场动平衡服务，能快速有效地解决离心风机的振动问题，保障其平稳运行。动平衡仪X-Balancer配备直观的操作界面和智能诊断功能，操作简便且能快速识别设备故障。合肥风机叶轮动平衡仪
平炉动平衡仪结合了在线数据传输功能，可实现数据的即时共享和分析，提高数据处理效率。减速箱动平衡仪
在现场检测与校正环节，振迪检测的技术团队具备丰富的行业经验，能针对不同设备制定个性化平衡方案：例如，对于化工行业的防爆设备，团队会携带防爆型 VMI 动平衡仪与配件，严格遵守防爆作业规范；对于高空设备（如风机），团队具备高空作业资质，确保安全操作。平衡过程中，技术人员会精细安装传感器、采集数据，通过 VMI 动平衡仪计算出不平衡量，选择合适的校正方式（如加重法、去重法）—— 对于不允许去重的设备（如精密转子），采用添加配重块的方式；对于允许加工的设备（如风机叶轮），采用钻孔去重的方式，确保校正效果与设备安全性。减速箱动平衡仪
