中源绿净针对生物制药洁净室（单抗 / 疫苗生产）研发全参数环境监测方案，监测参数涵盖悬浮粒子（0.3-5μm 多粒径）、浮游菌（采样效率≥90%）、沉降菌（配套培养皿自动计数模块）、温湿度、压差、VOCs（检测限 0.1ppm），符合 EMA/ICH Q9 质量风险管理要求。方案支持与生物制药企业的 LIMS 系统对接，某单抗生产企业应用后，洁净室监测数据录入效率提升 70%，人工审核时间缩短 50%。设备采用不锈钢外壳（316L 材质），可耐受生物制药车间的蒸汽灭菌（121℃、30 分钟）；数据存储满足数据完整性要求（不可篡改、可追溯），通过欧盟 ANSI/ASQ Z1.4 抽样标准验证。已服务 120 余家生物制药企业，提供国际合规咨询（含 FDA、EMA 现场检查应对指导），技术团队具备生物制药背景，可提供定制化方案设计。中源绿净在环境监测方面，为 30 + 企业提供环境监测数据共享服务，促进企业间交流合作！5um环境监测计数器使用说明书
中源绿净面向食品添加剂生产洁净室（甜味剂 / 防腐剂生产）推出合规型环境监测方案，设备符合 GB 31641-2016 食品安全国家标准 食品添加剂生产通用卫生规范，粒子检测（0.5μm 大允许浓度误差＜3%）、温湿度（±0.5℃/±3% RH 误差）、微生物（菌落数误差＜2%）监测数据可直接用于食品添加剂生产许可申报。方案支持食品添加剂生产 “批次 - 环境” 追溯，某甜味剂生产企业应用后，产品批次追溯时间从 3 小时缩短至 30 分钟，满足食药监局检查要求。设备采用食品级材质（外壳 304 不锈钢，无有害物质释放），符合食品接触要求；数据存储支持按生产批次导出，格式兼容食品安全追溯平台。苏州万级车间环境监测计数器使用说明书中源绿净为 75 + 生物制剂厂做环境监测，发酵环境优，活性成分含量提 15%！
中源绿净为半导体芯片封装洁净室开发的洁净度监测系统，重点强化了微粒与静电协同监测能力。应用场景：芯片封装测试洁净车间。依据 JEDEC J-STD-033 标准，在 100 级封装区部署每 2 平方米 1 个监测点，同步监测 0.3μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、静电电压（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）及空气流速（0.3~0.5m/s）。采用非接触式静电传感器与激光粒子计数器组合方案，响应时间均≤0.5 秒。系统具备与键合设备联动功能，参数异常时立即触发离子风扇调节，使引线键合不良率下降 48%。已在长电科技、通富微电等企业应用，通过半导体行业洁净室认证，监测数据合规率 100%。
中源绿净在半导体薄膜沉积洁净室洁净度监测中，推出了微粒 - 气体纯度联动方案。应用场景：半导体薄膜沉积洁净车间。针对 10 级沉积区，部署超高精度监测终端，同步检测 0.1μm 微粒浓度（采样流量 100L/min）、沉积气体纯度（99.999%~99.9999%，精度 ±0.0001%）及腔体压差（≥20Pa）。采用激光散射法与气相色谱联用技术，气体纯度响应时间≤1 秒，微粒检测分辨率达 0.05μm。系统与沉积设备联动，当气体杂质或微粒超标时自动切断气源，使薄膜沉积缺陷率下降 50%。已在中微公司、北方华创等企业应用，符合 ISO 14644-1 标准，洁净度稳定性达标率 99.95%。中源绿净的环境监测设备，在 60 + 制药厂运行稳定，年故障率＜2%，性能值得信赖！
中源绿净为制药无菌洁净区开发的洁净度监测系统，重点强化了微生物与微粒的双重监测能力。应用场景：制药无菌制剂生产洁净区。依据 GMP 标准，在 A 级洁净区部署每 1 平方米 1 个监测点，同步监测浮游菌（每 15 分钟采样 1 次，检测下限 1CFU/m³）、沉降菌（每小时培养 1 次）及 0.5μm、5μm 微粒浓度。采用撞击法与激光计数法双技术路线，微生物检测响应时间从传统 48 小时缩短至 24 小时，准确率达 99.2%。系统具备与洁净区空调系统的联动功能，参数异常时 30 秒内触发声光报警并调节换气次数，使药液灌装污染风险下降 65%。已在扬子江药业、齐鲁制药等企业应用，通过国家药监局 GMP 认证核查，洁净度监测数据合规率 100%。中源绿净环境监测系统，助力 25 + 油墨厂 VOCs 回收，利用率提升 30%！0.5um环境监测检测标准对照表
中源绿净环境监测系统，助力 35 + 电子厂静电监测，元件损坏率降 10%！5um环境监测计数器使用说明书
中源绿净面向化妆品无菌洁净室（护肤品 / 彩妆无菌生产）推出低刺激环境监测方案，针对化妆品生产对 “无菌 + 无刺激” 的需求，设备采用无异味、无挥发性材质（外壳经化妆品安全测试，无致敏成分），粒子检测（0.5μm 分辨率 98.5%）、微生物（菌落数误差＜2%）监测符合 GB/T 18266.2-2019 化妆品检验规则。方案支持化妆品生产 “灌装环节重点监测”（无菌灌装线旁加密监测点），某护肤品企业应用后，无菌化妆品微生物超标率从 0.8% 降至 0.1%。设备采用静音设计（工作噪音≤45dB），避免影响生产环境；数据支持与灌装设备联动，超标时自动暂停灌装，减少产品浪费。已服务 150 家化妆品企业，提供化妆品洁净室监测方案设计（含无菌灌装区监测规划），同时提供设备安全性测试报告，帮助企业通过化妆品安全评估。5um环境监测计数器使用说明书
