中源绿净模块化洁净室严格遵循国际认证标准，围护结构接缝漏风量≤0.1m³/(m・h)，达到 ISO 5 级气密标准。洁净板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能满足 HACCP 认证要求，岩棉芯材防火等级达 A 级，符合 NFPA 255 标准。系统支持 ISO 5-9 级洁净度调节，已通过 CMA、CNAS 第三方检测。在某疫苗生产项目中，中源绿净团队提供从设计到验证的一站式服务，协助客户一次性通过 WHO 预认证检查。通过激光扫描辅助安装，接缝处漏风量≤0.01m³/(h・m²)，远超国标要求。双层中空玻璃与硅酮密封胶的组合应用，有效阻隔外部污染侵入，在生物医药制剂车间中，系统能抵御高浓度消毒剂腐蚀，使用寿命延长至 15 年以上，适用于制药、医疗器械等对环境合规性要求严苛的行业。中源绿净的模块化洁净室，符合 CE 认证要求，为 40 + 出口企业产品顺利进入欧盟市场！模块化洁净室洁净度监测
中源绿净模块化洁净室将 90% 的施工工序前置至标准化车间完成，施工误差严格控制在 ±2mm 以内，能够灵活适配不同类型的厂房空间。这种设计可根据客户的实际需求调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的厂房内成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率达 30% 以上。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在生物实验室、医疗器械车间等不规则空间中，通过模块化组合能实现对特殊结构的全覆盖，确保洁净区域的完整性与密封性，适用于电子、医药、食品等多个行业的空间改造需求。苏州手持洁净室计数器中源绿净模块化洁净室，空调系统过滤段更换时间≤30 分钟，为 20 + 企业减少停机影响！
中源绿净在电子半导体洁净室领域拥有 15 年技术积累，已为 32 家半导体企业打造高洁净度生产车间，其中 10 级洁净室（ISO 4 级）项目占比达 35%，客户包括多家上市公司。电子洁净室 在于控制微粒污染和静电防护，设计中采用垂直单向流气流组织，顶棚覆盖率达 80% 以上，通过高效过滤器（HEPA）过滤效率≥99.97%@0.3μm。为降低振动对精密设备的影响，地面采用浮筑楼板结构，振动加速度控制在 0.5Gal 以下；墙面选用铝合金蜂窝彩钢板，具有良好的隔声性能，室内噪音控制在 55dB 以下。静电控制方面，地面铺设导电胶垫并接地，工作台面采用防静电环氧树脂材料，人员配备防静电手环和无尘服，确保静电电压≤100V。空调系统采用温湿度精密控制，温度波动 ±0.5℃，相对湿度波动 ±2%，满足芯片光刻、封装等高精度工序需求。
中源绿净模块化洁净室以 90% 工厂预制的模块化设计为基础，将施工误差严格控制在 ±2mm 以内，为不同场景提供灵活的空间解决方案。这种设计可根据客户的实际需求快速调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的限制下成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能够紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在面对异形空间时，通过模块化组合能实现对厂房立柱、管道的贴合覆盖，某生物实验室项目就利用 L 型模块设计，在不规则空间内达到了百级洁净度标准。无论是电子制造、生物医药还是食品加工等行业，这种灵活的模块化设计都能适配不同厂房环境，满足多样化的洁净空间需求中源绿净为 25 + 航天精密部件车间打造模块化洁净室，部件洁净度提升，装配可靠性增强！
中源绿净模块化洁净室采用轻量化设计，主体结构选用度铝型材与轻质洁净板材，保证稳定性的同时大幅降低自重，减少对厂房地面承重要求。相比传统钢结构洁净室，重量降低 40% 以上，适合老旧厂房改造或楼层车间使用。某电子企业在三楼车间建设洁净室时，通过轻量化设计无需加固楼板，节省改造费用与时间。自支撑铝型材框架 6 米跨度内无立柱，降低结构重量且增加空间利用率。轻量化结构降低运输与安装难度，模块运输便捷，现场吊装安全高效。租赁厂房企业中，轻量化洁净室对建筑结构影响小，拆除方便不损坏厂房。某食品企业在租赁厂房建设洁净室，采用轻量化设计快速安装，满足房东结构保护要求，实现双方共赢。中源绿净模块化洁净室，地面防静电电阻稳定在 10⁶-10⁹Ω，为 40 + 电子厂减少静电损害！深圳无尘室洁净室源头厂家
中源绿净为 40 + 生物疫苗车间建模块化洁净室，符合 WHO 标准，疫苗质量获国际认可！模块化洁净室洁净度监测
中源绿净为医药无菌制剂生产打造的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境的快速部署与管控。应用场景：医药无菌制剂模块化生产车间。该方案采用标准化钢结构框架与洁净面板组件，相比传统土建洁净室，搭建周期缩短 60%，单千级洁净区（100㎡）从设计到投产需 45 天。洁净等级覆盖 ISO 5 级（A 级）至 ISO 8 级（D 级），区采用不锈钢洁净墙板，接缝处密封精度达 0.1mm，有效避免微粒积聚。配置的分布式环境监测系统，每 2 平方米部署 1 个终端，实时采集 0.5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分钟采样 1 次）、温湿度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及压差（梯度≥15Pa）。通过智能控制系统与空调机组联动，能耗较传统洁净室降低 30%。已在扬子江药业、华北制药等 20 余家企业应用，其中某头孢类注射剂车间应用后，无菌检测合格率从 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附录 1 要求，通过国家药监局多次飞行检查。模块化洁净室洁净度监测
