中源绿净已为 51 家化妆品企业打造洁净生产车间，涵盖护肤品、彩妆、香水等品类，项目投产后客户产品投诉率平均下降 28%。化妆品洁净室设计依据《化妆品生产质量管理规范》，洁净度等级分为灌装间 ISO 6 级，配料间 ISO 7 级，包装间 ISO 8 级。车间布局采用 “人、物分流” 原则，人员净化通道设置更衣、洗手、消毒、风淋等环节，物料通道设置脱包、消毒、传递等流程，避免交叉污染。墙面采用玻璃镁板，表面涂覆 涂料，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受频繁的清洁消毒。空调系统采用初中高效三级过滤，新风量≥30m³/h・人，确保室内空气清新无异味。设置紫外线消毒灯和动态消毒机，生产过程中持续杀菌，微生物控制在 50CFU/m³ 以下。配备无尘工作台，为小批量灌装提供局部高洁净环境，满足 化妆品生产需求。中源绿净为 55 + 化妆品厂打造模块化洁净室，浮游菌浓度≤1cfu/m³，产品合格率提升 12%！苏州净化车间洁净室计数器使用说明书
中源绿净在电子半导体洁净室领域拥有 15 年技术积累，已为 32 家半导体企业打造高洁净度生产车间，其中 10 级洁净室（ISO 4 级）项目占比达 35%，客户包括多家上市公司。电子洁净室 在于控制微粒污染和静电防护，设计中采用垂直单向流气流组织，顶棚覆盖率达 80% 以上，通过高效过滤器（HEPA）过滤效率≥99.97%@0.3μm。为降低振动对精密设备的影响，地面采用浮筑楼板结构，振动加速度控制在 0.5Gal 以下；墙面选用铝合金蜂窝彩钢板，具有良好的隔声性能，室内噪音控制在 55dB 以下。静电控制方面，地面铺设导电胶垫并接地，工作台面采用防静电环氧树脂材料，人员配备防静电手环和无尘服，确保静电电压≤100V。空调系统采用温湿度精密控制，温度波动 ±0.5℃，相对湿度波动 ±2%，满足芯片光刻、封装等高精度工序需求。手持式洁净室源头厂家中源绿净的模块化洁净室，采用环保材料占比 80%，为 20 + 实验室减少甲醛释放量 30%！
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域生物安全需求，集成高效灭菌系统，提供可靠微生物控制保障。生物医药行业灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸技术，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 无菌生产要求。灭菌系统与智能控制联动，自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换，实现一键式操作，减少人为误差。疫苗生产车间有效杀灭细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险；生物安全实验室定期彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌数据自动记录存储，满足法规追溯要求。某生物制药企业应用后无菌检查合格率提升，顺利通过药监飞行检查，灭菌系统可靠性得到充分验证。
中源绿净模块化洁净室采用 98% 可回收材料构建，从墙体到吊顶均可实现拆卸后重复利用，某食品厂改造项目通过这种材料特性减少建筑垃圾 45 吨。环保型涂层板材符合 RoHS 标准，无甲醛释放，施工过程中无有害气体挥发，保障施工人员与后续使用人员的健康安全。系统通过智能变频风机与热回收技术，较传统洁净室降低 35% 能耗，某半导体车间应用后年节省电费 12 万度，降低企业的能源成本。全生命周期服务包括 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，确保每个模块的质量稳定性与环保性能。这种环保特性不能减少对环境的影响，还能助力企业达成 ESG 可持续发展目标，特别适合注重绿色生产的食品加工、化妆品制造等行业。可拆卸式设计使材料在企业搬迁或改造时能重复利用，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被再次使用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。中源绿净的模块化洁净室，运行寿命达 15 年以上，为 40 + 企业降低长期更换成本！
中源绿净模块化洁净室严格遵循国际认证标准，围护结构接缝漏风量≤0.1m³/(m・h)，达到 ISO 5 级气密标准。洁净板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能满足 HACCP 认证要求，岩棉芯材防火等级达 A 级，符合 NFPA 255 标准。系统支持 ISO 5-9 级洁净度调节，已通过 CMA、CNAS 第三方检测。在某疫苗生产项目中，中源绿净团队提供从设计到验证的一站式服务，协助客户一次性通过 WHO 预认证检查。通过激光扫描辅助安装，接缝处漏风量≤0.01m³/(h・m²)，远超国标要求。双层中空玻璃与硅酮密封胶的组合应用，有效阻隔外部污染侵入，在生物医药制剂车间中，系统能抵御高浓度消毒剂腐蚀，使用寿命延长至 15 年以上，适用于制药、医疗器械等对环境合规性要求严苛的行业。中源绿净为 50 + 光伏企业建模块化洁净室，粉尘浓度控制在 0.3μm/㎡・h 以下，提升组件良率！深圳芯片半导体洁净室源头厂家
中源绿净模块化洁净室，噪音控制在 55dB 以下，为 30 + 实验室改善工作环境！苏州净化车间洁净室计数器使用说明书
中源绿净为航空航天精密部件洁净室开发的环境管控方案，重点强化了微振动与超微颗粒的协同监测能力。应用场景：航空航天精密部件装配洁净室。依据 AS9100 航空质量管理标准，在 8 级洁净装配区构建全维度监测网络，每 2 平方米部署 1 个一体化终端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微颗粒浓度（采样流量 100L/min，数据存储容量支持 180 天全量回溯）、环境振动（频率范围 1~2000Hz，测量精度 ±0.0005mm/s）、空气流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、温湿度及气压（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉测量技术与压电式振动传感器组合，数据采样率达 2000Hz，可捕捉微米级振动信号与纳米级颗粒变化。系统具备振动源定位功能，通过分析振动频谱与颗粒分布关联性，能快速识别设备运行或人员操作引发的污染风险，当振动加速度超过 0.01g 或 0.1μm 颗粒浓度超 30 粒 / 升时，自动触发局部减震与净化调节，使部件装配精度（公差≤0.001mm）达标率提升 58%。已服务于中国商飞、航天科技集团等 18 家企业，在航天发动机叶片、飞机航电系统等精密部件生产中应用，洁净室环境稳定性达标率维持在 99.96% 以上。苏州净化车间洁净室计数器使用说明书
