中源绿净针对半导体湿法刻蚀洁净室的洁净度监测方案，聚焦于腐蚀性环境下的 监测。应用场景：半导体湿法刻蚀洁净车间。针对 1000 级刻蚀区，配置防腐蚀监测终端，可耐受 Cl₂、HF 等腐蚀性气体环境，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min）、蚀刻液飞溅微粒及局部湿度（控制在 40%~50% RH±3%）。采用惰性材料封装传感器，检测精度在腐蚀性环境中仍保持 ±10% 以内。通过与蚀刻槽联动控制，当微粒浓度超标时自动启动局部排风，使晶圆刻蚀均匀性不良率下降 45%。已服务于华虹半导体、士兰微等企业，符合 SEMI S2 安全标准，洁净度监测准确率 99.92%。中源绿净为 25 + 牙膏厂做环境监测，车间洁净度升，产品合格率近 100%！深圳5um环境监测计数器标准操作规程
中源绿净为半导体晶圆切割洁净室开发的环境监测系统，重点强化了微粒与湿度的 管控。应用场景：晶圆切割与划片洁净车间。针对 100 级切割区，部署防静电监测终端，同步采集 0.3μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 2 秒）、车间湿度（45%~55% RH，精度 ±2%）、切割区温度（23±1℃）及静电电压（量程 - 500~+500V）。采用激光散射式粒子计数器， 小检测粒径达 0.1μm，配合湿度动态调节算法，可将湿度波动控制在 ±3% 以内。系统支持与切割设备联动，当微粒浓度超标时自动暂停作业，使晶圆切割崩边率下降 45%。已在中芯国际、华虹半导体应用，符合 SEMI F47 电压标准，环境稳定性达标率 99.93%。十级环境监测颗粒物中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业提升环境管理水平，树立良好企业形象！
中源绿净针对食品无菌灌装车间的洁净度监测方案，聚焦于生产全流程的洁净管控。应用场景：食品无菌灌装洁净车间。按照 GB 14881 标准要求，在 C 级洁净灌装区部署监测终端，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、空气洁净度等级、设备表面微生物及压差（≥15Pa）。采用 ATP 生物荧光检测技术，表面微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.6%。通过与灌装生产线联动，当洁净度不达标时自动暂停灌装作业并启动消毒程序，使食品无菌合格率提升至 99.97%。已服务于伊利、光明乳业等企业，助力其通过食品安全管理体系认证，洁净度监测数据准确率 100%。
中源绿净在半导体薄膜沉积洁净室洁净度监测中，推出了微粒 - 气体纯度联动方案。应用场景：半导体薄膜沉积洁净车间。针对 10 级沉积区，部署超高精度监测终端，同步检测 0.1μm 微粒浓度（采样流量 100L/min）、沉积气体纯度（99.999%~99.9999%，精度 ±0.0001%）及腔体压差（≥20Pa）。采用激光散射法与气相色谱联用技术，气体纯度响应时间≤1 秒，微粒检测分辨率达 0.05μm。系统与沉积设备联动，当气体杂质或微粒超标时自动切断气源，使薄膜沉积缺陷率下降 50%。已在中微公司、北方华创等企业应用，符合 ISO 14644-1 标准，洁净度稳定性达标率 99.95%。中源绿净为 30 + 企业提供环境监测设备维护服务，延长设备使用寿命！
中源绿净针对医疗器械注塑洁净室的环境监测方案，强化了粉尘与模具温度的协同管控。依据 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求，在注塑成型的 8 级洁净区，部署了防高温监测终端，可耐受车间 60℃的环境温度，监测参数包括 1μm 粉尘浓度（检测下限 0.001mg/m³）、模具表面温度（测量范围 20~200℃，精度 ±1℃）、车间湿度（控制在 30%~50% RH）。采用红外测温技术实现非接触式模具温度监测，数据采样间隔 1 秒 / 次，确保及时发现温度波动。通过粉尘 - 温度关联分析，提前预警注塑件粘模风险，使医疗器械注塑合格率提升 38%。已服务于美敦力、强生医疗等 10 家企业，助力其通过 FDA 现场检查，环境数据合规率 100%。中源绿净的环境监测设备，帮 25 + 调味品厂发酵监测，风味稳定性提 12%！苏州0.5um环境监测颗粒物
中源绿净在环境监测项目中，为 300 + 企业提供 1 年历史数据存储，便于追溯过往状况！深圳5um环境监测计数器标准操作规程
中源绿净在化妆品无菌灌装洁净室环境监测中，构建了微生物 - 微粒双参数实时防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装车间。针对妆字号无菌产品灌装的 A 级洁净区，采用每 2 平方米 1 个监测终端的布局，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min，每 5 秒更新一次数据）、浮游菌数量（每 30 分钟采样一次，检测下限 1CFU/m³）、环境温湿度（温度 20~25℃，精度 ±0.5℃；湿度 40%~60% RH，精度 ±2%）及灌装区压差（≥15Pa）。系统搭载的微生物快速检测模块采用 ATP 生物荧光技术，检测时间从传统 48 小时缩短至 15 分钟，准确率达 98.5%。通过与灌装线 PLC 联动，当参数超标时 0.5 秒内触发停机，使产品微生物不合格率下降 62%。已在完美、丸美等企业应用，符合《化妆品生产质量管理规范》，环境数据审计通过率 100%。深圳5um环境监测计数器标准操作规程
