中源绿净已为 51 家化妆品企业打造洁净生产车间，涵盖护肤品、彩妆、香水等品类，项目投产后客户产品投诉率平均下降 28%。化妆品洁净室设计依据《化妆品生产质量管理规范》，洁净度等级分为灌装间 ISO 6 级，配料间 ISO 7 级，包装间 ISO 8 级。车间布局采用 “人、物分流” 原则，人员净化通道设置更衣、洗手、消毒、风淋等环节，物料通道设置脱包、消毒、传递等流程，避免交叉污染。墙面采用玻璃镁板，表面涂覆 涂料，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受频繁的清洁消毒。空调系统采用初中高效三级过滤，新风量≥30m³/h・人，确保室内空气清新无异味。设置紫外线消毒灯和动态消毒机，生产过程中持续杀菌，微生物控制在 50CFU/m³ 以下。配备无尘工作台，为小批量灌装提供局部高洁净环境，满足 化妆品生产需求。中源绿净为 25 + 疫苗冷库配套模块化洁净室，过渡区设计减少冷量损失 25%！深圳百级洁净室计数器使用说明书
中源绿净模块化洁净室以 90% 工厂预制的模块化设计为基础，将施工误差严格控制在 ±2mm 以内，为不同场景提供灵活的空间解决方案。这种设计可根据客户的实际需求快速调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的限制下成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能够紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在面对异形空间时，通过模块化组合能实现对厂房立柱、管道的贴合覆盖，某生物实验室项目就利用 L 型模块设计，在不规则空间内达到了百级洁净度标准。无论是电子制造、生物医药还是食品加工等行业，这种灵活的模块化设计都能适配不同厂房环境，满足多样化的洁净空间需求芯片半导体洁净室颗粒物中源绿净为 35 + 食品冻干车间打造模块化洁净室，冻干效率提升 10%，产品品质更优！
中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。
中源绿净在医疗器械无菌洁净室环境全管控中，打造了覆盖生产全流程的监测体系。应用场景：医疗器械无菌组装洁净室。针对植入性医疗器械生产的 A 级与 B 级洁净区，采用差异化部署策略 ——A 级组装区每 1.2 平方米设置 1 个监测终端，B 级辅助区每 4 平方米设置 1 个，实现对 0.5μm、5μm 微粒浓度（采样流量 50L/min，数据更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分钟采样 1 次，检测下限 0.5CFU/m³）、沉降菌（每 30 分钟培养 1 次）、温湿度（温度 20~24℃±0.3℃，湿度 45%~60% RH±2%）及压差（A 级与 B 级压差≥15Pa，B 级与外界压差≥10Pa，精度 ±1Pa）的实时监测。系统搭载激光散射粒子计数器与生物传感器组合模块，微粒检测小粒径达 0.3μm，微生物检测采用快速显色技术，结果出具时间从传统 72 小时缩短至 24 小时，准确率达 99.3%。通过自研的环境趋势预测算法，可提前 1 小时识别参数异常波动，当偏离阈值 8% 时自动联动空调系统与消毒设备调节，使洁净室环境超标导致的产品报废率下降 72%。已在美敦力、强生医疗等 25 家企业应用，完全符合 ISO 13485 医疗器械质量管理体系要求，通过 FDA 和 NMPA 多次现场核查，环境数据追溯通过率 100%。中源绿净为 35 + 生物实验室打造模块化洁净室，温湿度波动≤±1℃，实验数据重现率提升 25%！
中源绿净模块化洁净室将 90% 的施工工序前置至标准化车间完成，施工误差严格控制在 ±2mm 以内，能够灵活适配不同类型的厂房空间。这种设计可根据客户的实际需求调整空间尺寸与功能布局，例如为某电子企业定制的千级洁净室，在 3 米层高的厂房内成功搭建百级洁净区，同时满足产线设备安装与人员操作的空间需求。模块化结构支持 L 型、U 型等多种异形组合，能紧密贴合厂房内的立柱、管道等复杂结构，有效提升空间利用率达 30% 以上。针对低层高场景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模块，可在 2.4 米层高内顺利搭建万级洁净区。在生物实验室、医疗器械车间等不规则空间中，通过模块化组合能实现对特殊结构的全覆盖，确保洁净区域的完整性与密封性，适用于电子、医药、食品等多个行业的空间改造需求。中源绿净为 20 + 航空电子车间打造模块化洁净室，产品可靠性测试通过率提升 15%！苏州万级洁净室计数器使用步骤
中源绿净为 20 + 生物制药厂打造模块化洁净室，符合 FDA 标准，产品出口通过率 100%！深圳百级洁净室计数器使用说明书
中源绿净模块化洁净室采用 CFD 技术进行动态气流模拟设计，通过优化气流组织使湍流度控制≤15%，较传统设计提升 30% 洁净效率，确保洁净室内的污染物能被快速有效排出。在半导体封装车间中，这种优化的气流设计使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)，提升产品良率。气流模拟设计会根据洁净室的空间布局、设备摆放与生产流程，制定个性化的气流方案，避免出现气流死角与涡流现象。在生物医药的无菌灌装区，单向流气流设计能有效隔离操作人员与产品，防止交叉污染。食品加工洁净室的气流系统则注重温湿度均匀分布，配合智能控制系统实现调控。通过气流模拟还能优化 FFU 风机的布局与运行参数，在保证洁净效果的同时降低能耗。某电子企业的洁净室通过气流优化设计，在相同设备配置下洁净度一级，同时能耗降低 10%。这种动态气流模拟设计使模块化洁净室在不同场景下都能保持高效的洁净能力，满足各行业的洁净要求深圳百级洁净室计数器使用说明书
