云南冷凝水回收泵

在工业生产的复杂流程中，蒸汽广泛应用于加热、驱动机械等环节，完成任务后冷却形成的冷凝水，绝非毫无价值的废水。它蕴藏着大量可回收利用的热能与水资源。以纺织印染厂为例，众多蒸汽烘筒每日产生巨量冷凝水，若任其排放，不仅浪费宝贵热能，还需持续引入大量新鲜冷水用于锅炉补水，成本高昂。冷凝水回收系统恰是**这一难题的关键密码，它能收集、高效处理冷凝水，重新送回锅炉循环利用，大幅削减燃料消耗，降低用水成本，成为企业节能增效、提升竞争力的利器。

蒸汽管道产生的冷凝水,回收再用，是绿色生产的有效举措。云南冷凝水回收泵

CDST系列冷凝水气动机械回收组合泵装置广泛应用于石化、印染后整理、水洗、医院医药、木材加工、食品烘干、造纸行业、饮料酿造、建筑楼宇等使用蒸汽能源的行业，为企业节能减排，资源循环利用提供了帮助。本系列装置将所有的附件完整地安装在一个钢制框架中，整体设计优良，全不锈钢304制作，方便现场接管安装，无需电源（使用蒸汽或压缩气体作为动力），适用于危险、肮脏和潮湿环境，泵体内部全机械结构，无电泵固有的汽蚀和机械密封现象，减少维修费用和停机时间，确保工作性能运行稳定可靠，现场无需大水槽，降低了成本，是冷凝水回收的理想设备。本公司在2012年2月21日将康得赛特成功注册为注册商标。广东高温凝结水回收系统冷凝水回收,让原本废弃的水资源“变废为宝”,创造更多价值.

CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置特性与优点CDST系列冷凝水回收装置的特性：1、完整的组合泵设计—整体设计优良、确保工作性能、方便现场安装。2、使用蒸汽或压缩空气为动力—现场接管方便。3、无需电源、适用于危险和肮脏潮湿环境。4、浮球动作机构—无电泵固有的汽蚀和机械密封问题。5、减少维修费用和停机时间。6、一体式开式水槽设计—现场无需大水槽、降低成本。7、开式设计无需每年的压力容器强制检验。8、钢制底板—便于现场叉车搬运。9、技术支持—无论何时何地，均可方便的获得康得赛特蒸汽技术人员的专业服务。

冷凝水回收方式的优缺点对比更重要的是，一旦闭式系统中某个疏水阀或旁通阀发生泄漏故障，闭式系统的背压会更加提高，从而影响其它疏水阀，使其无法正常工作，系统的可靠性很差。实际应用中，疏水阀后背压越高，疏水阀的工作可靠性就越差，特别是对于换热器负荷时常变化的场合，这种现象尤为明显（详见换热器失流技术文献），有时会出现启动速度慢，加热效率低，无法达到加热问题，系统振荡，水锤腐蚀冰冻现象。因此，闭式系统的可靠性相比开式系统而言较差，换热设备和疏水阀的工作更容易受到影响。因此从兼顾系统可靠性和能源节约的角度而言，开式冷凝水回收系统更加适合大部分的蒸汽系统，蒸汽系统更加可靠，而且前端一旦发生泄漏问题就会被发现，闭式系统很难满足这样的要求。在蒸汽系统中，冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的。通过采用合适的方式对冷凝水进行有效回收利用，不仅可以节约能源，而且不会影响蒸汽系统其它设备的工作

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纵向行程滑杆通过销轴固定在限位翻转支架中部，随支架上下滑动。纵向行程滑杆顶部安装阀杆固定板。浮球控制阀门启闭机构通过安装支架固定在主筒体的筒盖上。所述进气切换阀、排气切换阀安装于主筒体的筒盖上。进气切换阀上下纵向排列两个阀座，中间一个进气口，两出气口分别位于筒盖上下两侧，两阀座密封面相向，阀杆上两个半球形阀瓣，阀瓣密封面相背，阀杆在阀座中上下滑动，向上上阀关闭、下阀打开，向下下阀关闭，上阀打开。同样排气切换阀上下纵向排列两个阀座，中间一个排气口，两进气口分别位于筒盖上下两侧，两阀座密封面相背，阀杆上两个半球形阀瓣，阀瓣密封面相向，阀杆在阀座中上下滑动，向上下阀关闭，上阀打开，向下上阀关闭，下阀打开。所诉副筒体筒盖上安装一进气口和一浮球式排气阀，进气口通过密封管路与进气切换阀的上口相连。浮球式排气阀在筒盖上侧的排气口，通过密封管路与排气切换阀的上口相连，副筒体内浮球上升到顶将排气阀关闭，浮球下降则排气阀打开。高温流体连续输送回收装置不需要复杂的仪表控制系统，*需蒸汽或压缩空气作动力，能耗低，输送量大、回收的高温流体不仅有工作压力还保持连续流，是一种适用范围较广的高温流体连续输送回收装置。

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工业生产中，回收冷凝水有助于提高水的利用率,避免水资源浪费！云南冷凝水回收泵

冷凝水回收之旅始于汽水分离这一关键步骤。当混有蒸汽的冷凝水高速冲入回收装置，就像湍急河流涌入分汊口。利用离心力原理设计的旋流器，让蒸汽裹挟着部分微小水滴高速旋转，密度小的蒸汽顺势沿切线方向逸出，回归蒸汽管网；而较重的冷凝水则在重力拉扯下，垂直坠落至下方收集区。挡板式分离器进一步拦截残留蒸汽泡，确保进入后续流程的冷凝水尽可能纯净，避免蒸汽混入影响回收泵效率及后续水质净化效果，为整个回收系统稳定高效运行奠定坚实基础。

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