当洗网水未经妥善处理进入水体,其成分会对水生生态系统造成极大破坏。洗网水中的有机溶剂不溶于水,会在水面形成一层油膜,阻碍水体与大气之间的气体交换,致使水中溶解氧含量急剧下降。这对于依赖溶解氧生存的水生生物来说,是致命的打击。鱼类可能因缺氧而大量死亡,许多水生动物的呼吸和代谢功能也会受到严重抑制。洗网水中的某些成分还具有生物毒性,例如二甲苯,能够通过鱼鳃、体表等途径进入水生生物体内,干扰其生理生化过程。长期暴露在含二甲苯水体中的鱼类,会出现生长发育迟缓、生殖能力下降等问题,甚至导致种群数量锐减。而且,洗网水成分可能随着水流扩散,污染更大范围的水体,影响周边水生生态系统的平衡,对渔业资源和水生态环境造成不可逆转的损害。 洗网水用于工业,提升网版印刷图案的细腻度。衢州工业洗网水

洗网水的重要去污能力源于其包含的多种溶剂成分。甲苯作为常见溶剂之一,在洗网水中发挥着重要作用。它具有良好的溶解性能,能够迅速渗透到网版上残留的油墨、胶水等污渍内部。甲苯的分子结构使其对多种有机化合物具有亲和力,能将油墨中的树脂、颜料等成分溶解分散,从而轻松去除顽固污渍。二甲苯也是洗网水中常用的溶剂,它与甲苯类似,具备强大的溶解力。二甲苯有邻、间、对三种异构体,不同异构体在溶解特定污渍时各有优势。在清洗含有某些特殊树脂的油墨时,对二甲苯能更有效地发挥溶解作用,使清洗效果更佳。此外其快速挥发和良好的溶解性,成为洗网水溶剂的重要组成部分。它能快速溶解污渍,并且在清洗后迅速挥发,减少网版上的残留,为后续印刷工作节省等待干燥的时间。这些主要溶剂相互配合,赋予洗网水强大的去污能力。衢州工业洗网水洗网水在工业,加速网版上的油墨干结物溶解。

环保型洗网水在当下注重环保的大环境中备受青睐。其主要溶剂采用可生物降解的植物油基脂肪酸甲酯类,含量约占50%-60%,搭配绿色环保表面活性剂。这种洗网水多以10升桶装或5升罐装形式售卖,小包装便于一些小型企业或对用量需求较小的工作室使用,减少储存空间占用。在环保性能上,它挥发到大气中不会像传统洗网水那样参与光化学反应生成臭氧等污染物,进入水体也不会形成阻碍气体交换的油膜危害水生生物。在印刷电路板制作企业,使用环保型洗网水清洗网版,既能满足电子行业对高精度网版清洗的要求,又能降低对环境的影响,符合企业可持续发展理念。其清洗效果与传统洗网水相当,在清洗普通油墨时,按照1:3-1:5的比例稀释使用,能有效去除油墨残留,且对网版无腐蚀,延长网版使用寿命。
环境监测是有效管控洗网水成分污染的关键环节。通过建立完善的环境监测体系,对大气、水体、土壤中的洗网水成分进行实时监测,能够及时掌握污染状况和变化趋势。在大气监测方面,利用空气质量监测站、卫星遥感等技术,监测洗网水有机溶剂的浓度和分布范围,为制定大气污染防治政策提供数据支持。在水体监测中,通过在河流、湖泊等水体设置监测断面,定期检测洗网水成分含量,评估水体污染程度,及时发现污染源头。土壤监测则通过采集土壤样本,分析洗网水成分的残留量和对土壤理化性质的影响。环境监测数据能够帮助环保部门准确判断洗网水成分对环境的危害程度,从而采取针对性措施,如加强对洗网水生产和使用企业的监管,限制污染物排放,保护生态环境安全。 工业用洗网水,有效溶解网版上的不干胶残留。

皮革印刷常用于制作皮革制品上的商标、图案等。洗网水在皮革印刷中发挥着清洗网版和预处理皮革表面的作用。在印刷完成后,网版上残留的油墨需要及时清洗,洗网水能够快速溶解油墨,保持网版的清洁。由于皮革表面具有一定的吸水性和透气性,在印刷前,使用洗网水清洁皮革表面,能够去除皮革表面的油脂和杂质,增强油墨与皮革的附着力,使印刷图案更加牢固、持久。在选择洗网水时,要考虑其对皮革的影响,避免洗网水导致皮革变色、变硬等问题。通过正确使用洗网水,皮革印刷能够实现高质量的图案印刷,提升皮革制品的外观和市场竞争力。洗网水用于工业,助力化妆品标签印刷网版的清洗。崇明区洗网水无色无味
工业领域用洗网水,优化网版的印刷质量和效果。衢州工业洗网水
洗网水在促进资源循环利用和环保方面也具有积极作用。一方面,使用后的洗网水可通过蒸馏、吸附等技术手段,回收其中的有机溶剂,实现资源的循环利用,降低企业生产成本,减少对新资源的需求。另一方面,随着环保型洗网水的研发和应用,其采用可生物降解的溶剂和助剂,减少了对环境的污染。环保型洗网水在有效清洗网版的同时,降低了对大气、水体和土壤的危害,符合可持续发展的要求。通过推广使用环保型洗网水和对洗网水进行合理回收利用,各行业在保障生产的同时,能够更好地保护环境,实现经济发展与环境保护的协调共进。衢州工业洗网水
3D打印树脂槽清洗剂行业中,洗网水是清 除残留树脂的专 用试剂。光固化3D打印后,树脂槽内壁易残留液态光敏树脂,传统酒精清洗需反复擦拭,残留率达5%,导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂(6:3:1)复配清洗剂,常温浸泡30分钟后,超声清洗(40kHz,5分钟),再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%,树脂槽透光率保持率达99%,模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准,适配3D打印服务机构,树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时,模型合格率从89%提升至99.7%,树脂浪费率从8%降至0.2%,打印效率提升25%...