中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域生物安全需求，集成高效灭菌系统，提供可靠微生物控制保障。生物医药行业灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸技术，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 无菌生产要求。灭菌系统与智能控制联动，自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换，实现一键式操作，减少人为误差。疫苗生产车间有效杀灭细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险；生物安全实验室定期彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌数据自动记录存储，满足法规追溯要求。某生物制药企业应用后无菌检查合格率提升，顺利通过药监飞行检查，灭菌系统可靠性得到充分验证。中源绿净模块化洁净室，空调系统过滤段更换时间≤30 分钟，为 20 + 企业减少停机影响！净化车间洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室通过标准化设计与生产实现全生命周期成本优化，初期投入较传统洁净室降低 30%，某医药企业 2000㎡项目通过该产品节省 120 万元初期投资。标准化模块的量产降低了材料采购成本，预制化施工减少 50% 的现场人工需求，进一步降低施工阶段的费用。在运维阶段，可拆卸式过滤器设计使更换效率提升 4 倍，减少维护工时成本达 60%。对于需要产能调整的企业，可扩展结构支持动态调整，某汽车零部件厂从万级升级至千级洁净室用 72 小时完成模块叠加，无需停产改造，降低因升级带来的生产损失。可搬迁特性为租赁厂房的企业提供便利，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被重复利用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。系统的节能特性也能长期降低运营成本，较传统洁净室综合节能达 45%，某半导体车间年节省电费 12 万度，长期使用能为企业节约大量能源开支，适用于注重成本控制的各类生产企业苏州千级洁净室计数器中源绿净为 35 + 精密电子元件厂建模块化洁净室，元件测试通过率提升 12%，质量更稳定！
中源绿净模块化洁净室采用双层中空玻璃与隔音棉复合结构，将运行时的噪音控制在≤50dB，较传统洁净室降低 15dB。FFU 风机采用无刷直流电机，配合消音风道设计，大幅降低运行噪音，为精密电子组装、生物实验等对环境静谧性要求高的场景提供舒适的工作环境。在某生物实验室项目中，通过 L 型模块设计在不规则空间内实现百级洁净度的同时，将噪音严格控制在 50dB 以下，满足实验操作对安静环境的需求。对于半导体封装车间，低噪音环境能减少对精密设备运行的干扰，提升产品良率。在医疗行业的洁净手术室中，低噪音设计可降低患者的紧张感，同时便于医护人员之间的沟通，提高手术效率。这种低噪音特性贯穿于产品的设计、材料选择与设备配置等多个环节，确保在满足高洁净度要求的同时，为室内人员创造安静、舒适的工作氛围，适用于各类对环境噪音敏感的行业场景
中源绿净模块化洁净室采用轻量化设计，主体结构选用度铝型材与轻质洁净板材，保证稳定性的同时大幅降低自重，减少对厂房地面承重要求。相比传统钢结构洁净室，重量降低 40% 以上，适合老旧厂房改造或楼层车间使用。某电子企业在三楼车间建设洁净室时，通过轻量化设计无需加固楼板，节省改造费用与时间。自支撑铝型材框架 6 米跨度内无立柱，降低结构重量且增加空间利用率。轻量化结构降低运输与安装难度，模块运输便捷，现场吊装安全高效。租赁厂房企业中，轻量化洁净室对建筑结构影响小，拆除方便不损坏厂房。某食品企业在租赁厂房建设洁净室，采用轻量化设计快速安装，满足房东结构保护要求，实现双方共赢。中源绿净为 20 + 航空电子车间打造模块化洁净室，产品可靠性测试通过率提升 15%！
中源绿净在印刷电路板（PCB）洁净室领域完成 26 个项目，服务于刚性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生产企业，客户生产效率平均提升 22%。PCB 洁净室重点控制微粒、湿度和化学物质污染，中源绿净设计的洁净室洁净度等级根据工序不同分为 ISO 7 级到 ISO 8 级，蚀刻、曝光等关键工序区域达到 ISO 6 级。空调系统采用大风量换气，每小时换气次数 20-40 次，确保室内化学挥发物及时排出；湿度严格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因湿度不当产生氧化或变形。地面采用防腐蚀 PVC 地坪，可耐受酸碱溶液腐蚀；墙面采用 FRP 板，具有良好的耐化学性和耐磨性。设置局部排风系统，针对沉铜、电镀等工序产生的有害气体进行收集处理，废气处理效率≥95%；配备防静电手环和接地系统，防止静电损坏 PCB 板上的精密电路。洁净室内设置 的废水收集系统，分类处理含铜、含镍等废水，确保达标排放。环境监控系统实时监测温湿度、洁净度、有害气体浓度等参数，保障生产安全。中源绿净为 45 + 半导体车间建模块化洁净室，防静电指数达标率 100%，减少芯片损坏率！苏州洁净室洁净度监测
中源绿净的模块化洁净室，防火等级达 A 级，为 30 + 化工实验室提升安全系数 60%！净化车间洁净室检测标准对照表
中源绿净模块化洁净室采用 CFD 技术进行动态气流模拟设计，优化气流组织使湍流度≤15%，较传统设计提升 30% 洁净效率，确保污染物快速有效排出。半导体封装车间中，优化气流使晶圆表面颗粒沉降率降至 0.01 颗 /(cm²・h)，提升产品良率。气流模拟根据洁净室空间布局、设备摆放与生产流程制定个性化方案，避免气流死角与涡流。生物医药无菌灌装区采用单向流设计隔离人员与产品，防止交叉污染；食品加工洁净室注重温湿度均匀分布，配合智能控制调控。气流模拟优化 FFU 布局与参数，保证效果的同时降低能耗。某电子企业洁净室通过气流优化，相同配置下洁净度一级，能耗降低 10%，动态气流设计使洁净室在不同场景保持高效洁净能力。净化车间洁净室检测标准对照表
