中源绿净模块化洁净室采用 CFD 技术进行动态气流模拟设计，优化气流组织使湍流度≤15%，较传统设计提升 30% 洁净效率，确保污染物快速有效排出。半导体封装车间中，优化气流使晶圆表面颗粒沉降率降至 0.01 颗 /(cm²・h)，提升产品良率。气流模拟根据洁净室空间布局、设备摆放与生产流程制定个性化方案，避免气流死角与涡流。生物医药无菌灌装区采用单向流设计隔离人员与产品，防止交叉污染；食品加工洁净室注重温湿度均匀分布，配合智能控制调控。气流模拟优化 FFU 布局与参数，保证效果的同时降低能耗。某电子企业洁净室通过气流优化，相同配置下洁净度一级，能耗降低 10%，动态气流设计使洁净室在不同场景保持高效洁净能力。中源绿净的模块化洁净室，可拆卸重复利用率达 90%，为 30 + 企业搬迁节省重建成本 60%！广东洁净室颗粒物监测
中源绿净累计完成 33 个生物制药洁净室项目，包括疫苗、抗体药物、基因工程药物等生产车间，全部通过国家药监局 GMP 认证检查。生物制药洁净室设计严格遵循欧盟 GMP 和中国 GMP 标准，洁净度等级达到 ISO 5 级，无菌灌装区采用隔离器技术，确保无菌环境。空调系统采用全新风直流式，每小时换气次数≥60 次，排风经过高效过滤器处理后排放，避免生物安全风险；设置 的 HVAC 系统，不同洁净区域的空调系统分开设置，防止交叉污染。墙面采用不锈钢板，焊接而成的无缝墙面，圆角处理，无卫生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，热熔焊接，无缝隙，可耐受各种消毒剂清洁。人员净化通道设置多次更衣、风淋、消毒等环节，进入无菌区需穿戴无菌服、无菌手套、无菌鞋套；物料传递采用双扉灭菌柜和无菌传递窗，确保物料无菌进入。配备在线粒子监测系统、浮游菌采样器，实时监测环境微生物状况，数据可追溯，满足监管要求。芯片半导体洁净室源头厂家中源绿净的模块化洁净室，能耗比行业平均低 22%，为 55 + 企业年节省能源费用超 8 万！
中源绿净在食品无菌灌装领域的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境与生产效率的协同提升。应用场景：食品无菌灌装模块化洁净车间。该方案采用快装式洁净墙板与不锈钢地面，C 级洁净区（150㎡）搭建周期需 25 天，较传统土建模式节省 50% 工期。洁净室配置一体化监测终端，每 3 平方米 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 检测时间≤15 分钟）、温湿度（温度 18~22℃±0.5℃，湿度 30%~40% RH±3%）及压差（≥10Pa）。通过与灌装生产线联动，当微生物超标时自动暂停灌装并启动紫外线消毒，响应时间≤30 秒。方案支持柔性调整，可根据产能需求快速扩展洁净区面积，单批次扩容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企业应用，某无菌奶灌装车间应用后，产品微生物抽检合格率从 98.2% 提升至 99.9%，年减少不合格品损失超 300 万元，符合 GB 14881 食品生产卫生规范。
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域生物安全需求，集成高效灭菌系统，提供可靠微生物控制保障。生物医药行业灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸技术，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 无菌生产要求。灭菌系统与智能控制联动，自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换，实现一键式操作，减少人为误差。疫苗生产车间有效杀灭细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险；生物安全实验室定期彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌数据自动记录存储，满足法规追溯要求。某生物制药企业应用后无菌检查合格率提升，顺利通过药监飞行检查，灭菌系统可靠性得到充分验证。中源绿净为 20 + 航空航天实验室建模块化洁净室，气压差稳定在 10Pa，满足严苛实验要求！
中源绿净模块化洁净室集成 10 寸电容触摸液晶屏的智能控制系统，可实时监控温湿度、压差、风速等关键环境参数，并支持远程控制 FFU 风机、照明系统等设备运行。系统具备工作 / 值班模式切换功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流电机与 LED 照明设备，较传统洁净室综合节能达 45%。某半导体车间应用该系统后，年节省电费 12 万度，运维费用降低 60%。当检测到尘埃颗粒浓度超标时，系统会自动调整 FFU 风速；温湿度波动超过 ±3℃时，将触发报警并启动应急调控。系统支持手机、电脑远程操作，可实时查看各区域环境数据并生成历史曲线报表，满足 FDA、GMP 等法规对生产过程追溯性的要求，适用于制药、半导体等对环境参数敏感的行业。中源绿净为 30 + 医疗器械灭菌车间建模块化洁净室，灭菌效果验证通过率 100%！0.5um洁净室检测标准对照表
中源绿净为 20 + 纳米材料厂打造模块化洁净室，粒径≥0.1μm 粒子控制达标，材料纯度提升！广东洁净室颗粒物监测
中源绿净模块化洁净室采用 98% 可回收的环保材料构建，从墙体到吊顶均可实现拆卸后重复利用，某食品厂改造项目通过这种材料特性减少建筑垃圾 45 吨。环保型涂层板材符合 RoHS 标准，无甲醛释放，施工过程中无有害气体挥发，保障施工人员与后续使用人员的健康安全。系统通过智能变频风机与热回收技术，较传统洁净室降低 35% 能耗，长期使用可减少企业的能源支出。在企业搬迁或改造时，模块化结构的可拆卸特性使材料重复利用率达 90% 以上，某光电企业搬迁时更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。这种环保特性不能减少对环境的影响，还能助力企业达成 ESG 可持续发展目标，适用于注重绿色生产的食品加工、化妆品制造等行业。广东洁净室颗粒物监测
