中源绿净模块化洁净室采用轻量化设计，主体结构选用度铝型材与轻质洁净板材，保证稳定性的同时大幅降低自重，减少对厂房地面承重要求。相比传统钢结构洁净室，重量降低 40% 以上，适合老旧厂房改造或楼层车间使用。某电子企业在三楼车间建设洁净室时，通过轻量化设计无需加固楼板，节省改造费用与时间。自支撑铝型材框架 6 米跨度内无立柱，降低结构重量且增加空间利用率。轻量化结构降低运输与安装难度，模块运输便捷，现场吊装安全高效。租赁厂房企业中，轻量化洁净室对建筑结构影响小，拆除方便不损坏厂房。某食品企业在租赁厂房建设洁净室，采用轻量化设计快速安装，满足房东结构保护要求，实现双方共赢。中源绿净的模块化洁净室，空气置换次数达 60 次 /h，为 25 + 疫苗厂保障生产环境安全！洁净室洁净室颗粒物
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域生物安全需求，集成高效灭菌系统，提供可靠微生物控制保障。生物医药行业灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸技术，3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 无菌生产要求。灭菌系统与智能控制联动，自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换，实现一键式操作，减少人为误差。疫苗生产车间有效杀灭细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险；生物安全实验室定期彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌数据自动记录存储，满足法规追溯要求。某生物制药企业应用后无菌检查合格率提升，顺利通过药监飞行检查，灭菌系统可靠性得到充分验证。苏州在线洁净室监测中源绿净为 25 + 航天材料实验室打造模块化洁净室，洁净度 Class 3 级，满足材料研发需求！
中源绿净在光伏洁净室领域完成 24 个项目，涵盖硅片切割、电池片制造、组件封装等环节，帮助客户提升生产良率平均 5%。光伏洁净室设计围绕降低微粒污染和控制静电展开，洁净度等级根据工序不同分为 ISO 6 级到 ISO 8 级，其中电池片镀膜车间达到 ISO 6 级标准。空调系统采用大风量、低风速设计，换气次数 30-60 次 / 小时，确保室内微粒及时排出；设置静电消除器，离子平衡度控制在 ±50V 以内，避免静电吸附微粒影响电池片性能。地面采用防静电 PVC 卷材，表面电阻值 10^6-10^9Ω，与接地系统连接确保静电导出；墙面采用防静电彩钢板，减少静电积累。车间内设置除尘工作台，针对硅片切割过程产生的硅粉进行高效收集，粉尘去除率≥99%。配备在线监控系统，实时监测洁净度、温湿度、静电电压等参数，数据超标时自动报警并启动应急预案。
中源绿净在印刷电路板（PCB）洁净室领域完成 26 个项目，服务于刚性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生产企业，客户生产效率平均提升 22%。PCB 洁净室重点控制微粒、湿度和化学物质污染，中源绿净设计的洁净室洁净度等级根据工序不同分为 ISO 7 级到 ISO 8 级，蚀刻、曝光等关键工序区域达到 ISO 6 级。空调系统采用大风量换气，每小时换气次数 20-40 次，确保室内化学挥发物及时排出；湿度严格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因湿度不当产生氧化或变形。地面采用防腐蚀 PVC 地坪，可耐受酸碱溶液腐蚀；墙面采用 FRP 板，具有良好的耐化学性和耐磨性。设置局部排风系统，针对沉铜、电镀等工序产生的有害气体进行收集处理，废气处理效率≥95%；配备防静电手环和接地系统，防止静电损坏 PCB 板上的精密电路。洁净室内设置 的废水收集系统，分类处理含铜、含镍等废水，确保达标排放。环境监控系统实时监测温湿度、洁净度、有害气体浓度等参数，保障生产安全。中源绿净为 30 + 体外诊断试剂厂建模块化洁净室，室温波动≤±0.5℃，试剂稳定性提升！
中源绿净模块化洁净室采用 98% 可回收材料构建，从墙体到吊顶均可实现拆卸后重复利用，某食品厂改造项目通过这种材料特性减少建筑垃圾 45 吨。环保型涂层板材符合 RoHS 标准，无甲醛释放，施工过程中无有害气体挥发，保障施工人员与后续使用人员的健康安全。系统通过智能变频风机与热回收技术，较传统洁净室降低 35% 能耗，某半导体车间应用后年节省电费 12 万度，降低企业的能源成本。全生命周期服务包括 FAT 工厂验收与 SAT 现场测试，确保每个模块的质量稳定性与环保性能。这种环保特性不能减少对环境的影响，还能助力企业达成 ESG 可持续发展目标，特别适合注重绿色生产的食品加工、化妆品制造等行业。可拆卸式设计使材料在企业搬迁或改造时能重复利用，某光电企业搬迁时，90% 的模块材料被再次使用，更换密封胶与过滤器，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。中源绿净为 25 + 微电子洁净车间建模块化洁净室，空气分子污染控制达标，芯片性能提升！深圳洁净室洁净室颗粒物在线监测
中源绿净为 60 + 无菌灌装车间建模块化洁净室，灌装合格率提升至 99.9%，减少物料浪费！洁净室洁净室颗粒物
中源绿净模块化洁净室针对生物医药、实验室等领域的生物安全需求，集成高效灭菌系统，为洁净环境提供可靠的微生物控制保障。针对生物医药行业开发的灭菌型配置采用过氧化氢熏蒸灭菌技术，可在 3 小时内完成 B 级洁净区的消毒，生物指示剂检测通过率 100%，符合 GMP 对无菌生产环境的要求。灭菌系统与智能控制系统联动，可自动控制灭菌剂浓度、作用时间与通风置换过程，实现一键式灭菌操作，减少人为操作误差。在疫苗生产车间，该系统能有效杀灭环境中的细菌、病毒等微生物，降低产品污染风险。生物安全实验室通过该灭菌系统，可定期对实验区域进行彻底消毒，防止病原微生物扩散。灭菌过程中产生的数据会自动记录并存储，满足法规对灭菌过程追溯性的要求。某生物制药企业应用该系统后，无菌检查合格率提升，顺利通过药监部门的飞行检查，充分体现了灭菌系统的可靠性。洁净室洁净室颗粒物
