中源绿净为航空航天精密部件洁净室开发的环境管控方案，重点强化了微振动与超微颗粒的协同监测能力。应用场景：航空航天精密部件装配洁净室。依据 AS9100 航空质量管理标准，在 8 级洁净装配区构建全维度监测网络，每 2 平方米部署 1 个一体化终端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微颗粒浓度（采样流量 100L/min，数据存储容量支持 180 天全量回溯）、环境振动（频率范围 1~2000Hz，测量精度 ±0.0005mm/s）、空气流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、温湿度及气压（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉测量技术与压电式振动传感器组合，数据采样率达 2000Hz，可捕捉微米级振动信号与纳米级颗粒变化。系统具备振动源定位功能，通过分析振动频谱与颗粒分布关联性，能快速识别设备运行或人员操作引发的污染风险，当振动加速度超过 0.01g 或 0.1μm 颗粒浓度超 30 粒 / 升时，自动触发局部减震与净化调节，使部件装配精度（公差≤0.001mm）达标率提升 58%。已服务于中国商飞、航天科技集团等 18 家企业，在航天发动机叶片、飞机航电系统等精密部件生产中应用，洁净室环境稳定性达标率维持在 99.96% 以上。中源绿净为 30 + 医疗器械灭菌车间建模块化洁净室，灭菌效果验证通过率 100%！无尘车间洁净室在线监测
中源绿净在食品无菌灌装领域的模块化洁净室解决方案，实现了洁净环境与生产效率的协同提升。应用场景：食品无菌灌装模块化洁净车间。该方案采用快装式洁净墙板与不锈钢地面，C 级洁净区（150㎡）搭建周期需 25 天，较传统土建模式节省 50% 工期。洁净室配置一体化监测终端，每 3 平方米 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 检测时间≤15 分钟）、温湿度（温度 18~22℃±0.5℃，湿度 30%~40% RH±3%）及压差（≥10Pa）。通过与灌装生产线联动，当微生物超标时自动暂停灌装并启动紫外线消毒，响应时间≤30 秒。方案支持柔性调整，可根据产能需求快速扩展洁净区面积，单批次扩容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企业应用，某无菌奶灌装车间应用后，产品微生物抽检合格率从 98.2% 提升至 99.9%，年减少不合格品损失超 300 万元，符合 GB 14881 食品生产卫生规范。深圳模块化洁净室中源绿净模块化洁净室，噪音控制在 55dB 以下，为 30 + 实验室改善工作环境！
中源绿净模块化洁净室采用双层中空玻璃与隔音棉复合结构，运行时噪音控制在≤50dB，较传统洁净室降低 15dB。FFU 风机采用无刷直流电机，配合消音风道设计，大幅降低运行噪音。在精密电子组装车间，低噪音环境可减少对精密操作的干扰，提升产品组装精度；在生物实验室中，50dB 以下的噪音环境能为实验人员提供安静的工作氛围，便于观察实验现象与记录数据。在医疗行业的洁净手术室中，低噪音设计可降低患者的紧张感，同时便于医护人员沟通，提高手术效率。这种低噪音特性贯穿于产品设计、材料选择与设备配置等环节，确保在满足高洁净度要求的同时，为室内人员创造安静舒适的工作环境，适用于对环境静谧性要求高的各类场景。
中源绿净模块化洁净室通过标准化设计实现全生命周期成本优化，初期投入较传统洁净室降低 30%，某医药企业 2000㎡项目通过该产品节省 120 万元初期投资。标准化模块量产降低材料采购成本，预制化施工减少 50% 的现场人工需求，降低施工阶段费用。运维阶段，可拆卸式过滤器设计使更换效率提升 4 倍，维护工时成本降低 60%。对于产能调整需求，可扩展结构支持动态调整，某汽车零部件厂从万级升级至千级洁净室用 72 小时完成模块叠加，无需停产改造。企业搬迁时，90% 的模块材料可重复利用，某光电企业搬迁成本较新建洁净室降低 70%。系统节能特性长期降低运营成本，某半导体车间年节省电费 12 万度，适用于注重成本控制的各类生产企业。中源绿净为 25 + 生物样本处理车间建模块化洁净室，样本污染率降为 0，检测准确性提升！
中源绿净模块化洁净室的行业解决方案已覆盖半导体、医药、食品等 12 个领域，针对不同行业的特殊需求提供定制化配置。针对生物医药行业开发的灭菌型配置，集成过氧化氢灭菌系统，可在 3 小时内完成 B 级洁净区消毒，生物指示剂检测通过率 100%，满足制药行业严格的灭菌要求。针对光学行业推出的防震级方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为高精度光学设备提供稳定的运行环境。在食品加工行业，洁净室采用防微生物滋生的洁净板，表面粗糙度≤0.8μm，满足 HACCP 认证要求，保障食品生产安全。半导体行业的洁净室支持 ISO 5 级洁净度调节，通过 CFD 技术优化气流组织，湍流度控制≤15%，使晶圆表面颗粒沉降率降低至 0.01 颗 /(cm²・h)。汽车零部件行业的洁净室则注重可扩展性，能快速响应产能变化。某疫苗生产企业通过中源绿净的定制化解决方案，一次性通过 WHO 预认证检查；某光学部件企业应用防震方案后，产品检测精度提升明显。这些行业定制方案使模块化洁净室能匹配不同领域的需求。中源绿净模块化洁净室，空调系统响应时间≤3 分钟，为 45 + 企业快速调整环境参数！苏州十万级洁净室在线监测系统
中源绿净为 60 + 无菌灌装车间建模块化洁净室，灌装合格率提升至 99.9%，减少物料浪费！无尘车间洁净室在线监测
中源绿净针对化妆品无菌灌装洁净室的环境管理方案，构建了微生物与微粒双维度防控体系。应用场景：化妆品无菌灌装洁净室。按照《化妆品生产质量管理规范》要求，在 C 级灌装区与 D 级准备区实施分级监测，灌装区每 2 平方米设置 1 个监测点，准备区每 5 平方米设置 1 个，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分钟检测 1 次）、操作人员手部微生物（每小时抽检 1 次）、温湿度（温度 20~25℃±0.5℃，湿度 40%~65% RH±3%）及区域压差（灌装区与准备区压差≥10Pa）。采用 ATP 生物荧光检测与激光粒子计数联用技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.7%，微粒检测小粒径 0.3μm，误差≤±8%。系统对接灌装生产线 PLC，当微生物或微粒超标时，0.5 秒内触发灌装暂停并启动 UV 消毒，同时锁定污染区域人员进出权限，使化妆品灌装后微生物超标率从 3.2% 降至 0.03%。已在欧莱雅、资生堂等 30 余家企业应用，通过化妆品 GMP 认证，环境监测数据在市场监管部门飞行检查中零问题通过率 100%。无尘车间洁净室在线监测
