苏氏镀钛钻：苏氏镀钛钻采用工业级镀钛工艺，在含钴高速钢材质表面形成均匀致密的镀钛涂层。这层涂层不仅硬度高，还能降低苏氏镀钛钻与工件的摩擦系数，使切削过程更顺畅。工业级镀钛工艺使得苏氏镀钛钻的镀钛涂层化学稳定性强，能抵御切削液的腐蚀，延长苏氏镀钛钻在复杂加工环境中的使用寿命。刃口经数控精密磨制，与镀钛层的耐磨特性相辅相成，让苏氏镀钛钻在长期使用中仍能保持良好的切削状态，减少因磨损导致的切削效率下降。
高钴加长钻在加工深孔时，高钴材质其韧性和刚性，能够抵抗因钻身加长带来的振动，确保钻孔的直线度与精度。密云区高钴钻头批发
苏氏氮化钻：苏氏氮化钻的氮化层是其性能提升的关键。这层氮化层不仅增加了钻头的硬度，还提高了钻头的使用寿命，耐磨性，使钻孔过程更加顺畅。高速钢基体为苏氏氮化钻提供了良好的韧性，让苏氏氮化钻在加工过程中不易断。苏氏氮化钻数控精密磨制的刃口，切削快，不费力，提高钻头的使用寿命。苏氏氮化钻的大容量排屑槽设计可将切屑顺畅排出，提高加工效率。在电子设备制造中，苏氏氮化钻常用于加工金属外壳、散热器等零件的安装孔。苏氏氮化钻低成本，出色的性能，使得苏氏氮化钻成为加工零件当中高性价比的一大选择。进口钻头电话苏氏氮化钻在农机配件的普通钢钻孔中性价比较高，低成本特性使得苏氏氮化钻适合中小批量生产。
苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺采用工业级镀钛化，使得在高速钢基体表面形成一层致密的镀钛涂层。这种涂层使得钻头还具有更好的抗氧化性和热稳定性。全磨制工艺保证了钻头切削刃的锋利度，数控精密磨制的后刃角确保了切削锋利耐磨。在加工高温合金、不锈钢等材料时，镀钛麻花钻头的涂层能够抵御高温和磨损，减少切削过程中的钻头损耗。光滑的涂层表面降低了切屑与钻头之间的摩擦力，使排屑更加顺畅，避免切屑粘连在钻头上，保证了钻孔的精度和表面质量，延长了钻头的使用寿命，适用于对钻头性能要求较高的加工场合。
苏氏直柄麻花钻是非常常见的钻头类型，其结构主要由工作部分和柄部组成。工作部分是苏氏直柄麻花钻的关键，包括切削部分和导向部分。切削部分由两条主切削刃、一条横刃和两个螺旋槽组成，主切削刃承担主要的切削工作，横刃则在钻孔开始时切入工件。螺旋槽的作用是排屑和输送切削液，使切屑能够顺利排出孔外，同时将切削液带到切削区域，起到冷却和润滑的作用。导向部分在钻孔过程中引导钻头，保证钻孔的直线度和精度。苏氏直柄麻花钻的工作原理是通过旋转运动和轴向进给运动，使切削刃不断切入工件，将材料逐渐去除形成孔。在加工过程中，合理选择苏氏直柄麻花钻的直径、顶角和螺旋角等参数，对钻孔质量和效率有着重要影响。苏氏加长钻采用高速钢材质，经过热处理工艺，使得钻头整体硬度高。在深孔钻孔过程中，不易发生弯曲、折断。
苏氏钻头的通用特点：高速钢基材确保了其整体的耐磨性和耐用性，能应对多种材料的切削；数控精密磨制的刃口锋利度高，可轻松加工不锈钢等难加工材料；大容量排屑槽设计确保了排屑顺畅，避免卡钻。细分来看，镀钛钻钻多种材料时都能保持良好的耐磨性；氮化钻钻材料时性价比高，兼顾质量与成本；高钴钻钻硬材料时更耐用，使用寿命长；加长钻钻深孔时排屑效果好，保证加工连续；1/2 柄钻钻大刃径材料时表现稳定，钻孔规整；锥柄钻钻材料时精度高，孔位准确；高钴加长钻钻难加工材料深孔时表现佳，综合性能突出，能够满足不同材料的钻孔需求。苏氏加长钻专为深孔加工打造，采用高速钢材质韧性和刚性更好，能够深入工件内部进行深孔加工，且不易断。昌平区本地附近钻头批发
加工铝合金时，选用苏氏高钴钻头，钻头本身的高钴高速钢材质能够提高孔表面质量和加工效率。密云区高钴钻头批发
苏氏镀钛钻在加工高硅铝合金时表现尤为出色。高硅铝合金中含有大量坚硬的硅颗粒，硬度可达 HV1000 以上，普通钻头加工时刃口极易被刮擦磨损，而镀钛钻的钛涂层硬度高达 HV2000，能轻松抵御硅颗粒的刮擦，使刃口长时间保持锋利。同时，其排屑槽采用大容量设计，排屑槽比普通钻头增加 20%，可快速排出细碎的硅铝碎屑，避免碎屑在孔内堆积划伤孔壁和积屑过多导致钻头断裂，工业级的镀钛涂层的耐热性，可在高速切削下产生的切削热保持钻头的切削性能，提高钻头的使用寿命。密云区高钴钻头批发
