苏氏 1/2 柄钻通过全磨制工艺，使刃口和外径的尺寸误差在 0.02mm 以内，巧妙平衡了钻孔精度与钻进速度。钻低碳钢时，材料硬度较低，钻头的进给速度可达 100mm/min，能大幅提高加工效率;钻高碳钢时，材料硬度较高，钻头仍能保持 60mm/min 的稳定进给，在保证加工效率的同时，避免因进给过快导致的刃口磨损加剧。钻合金铸铁时，其大刃径的尺寸加工和稳定的切削性能，能保证钻孔的精度，满足不同硬度材料对钻孔精度和效率的综合要求，可适用较为常见的钢件加工材料。苏氏高钴钻头凭借高速钢的韧性和耐磨性，能够用于碳钢、合金钢等中等硬度材料的钻孔加工。津南区苏氏钻头品牌
苏氏强力型深孔钻的技术要求与应用：苏氏强力型深孔钻是专门用于加工深径比（孔深与孔径之比）较大的孔的刀具，一般深径比大于 5 的孔就属于深孔加工范畴。由于深孔加工过程中，易断、排屑和冷却润滑困难，对苏氏强力型深孔钻的结构和性能提出了更高的要求。苏氏强力型深孔钻通常采用特殊的结构设计，如在高速钢材质加入钴元素的方式，使得钻头韧性好和硬度更高，不易断，使得钻头能够对一些难切削材料进行深孔加工。苏氏强力型深孔钻广泛应用于石油化工、航空航天、汽车制造等行业，用于加工液压缸筒、发动机缸体等零件上的深孔，能够满足这些行业对深孔加工精度和效率的严格要求。湖北内冷钻头规格苏氏镀钛麻花钻经过工业级镀钛化，使得钻头的镀钛层能够增强其抗腐蚀性，避免加工过程中的化学侵蚀。
含钴高速钢作为苏氏高钴钻头的关键材料，赋予了它强大的性能潜力。经全磨制工艺精心打造，数控精密磨制的后刃角让苏氏高钴钻头更加锋利耐磨。在金属加工时，锋利的刃口能够迅速切入工件，如同利刃划破纸张般轻松，实现削铁如泥的切削效果。而排屑顺畅这一特点，更是苏氏钻头的一大亮点。在高速旋转切削过程中，切屑能够沿着排屑槽快速排出，减少了切屑与工件、钻头之间的摩擦，不仅降低了加工温度，还能保持钻头的持续锋利，确保长时间稳定的高效加工。
苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺不仅提升了钻头的耐磨性，还使其具有低摩擦系数的特性。镀钛层表面光滑，在钻孔过程中，钻头与工件之间的摩擦力大幅降低，切削热产生量减少。全磨制工艺保证了钻头的尺寸精度与表面质量，数控精密磨制双后刃角使切削刃更加锐利。在加工有色金属，如铝合金、铜合金时，低摩擦的镀钛层可有效防止金属屑粘附在钻头上，避免形成积屑瘤，确保排屑顺畅，从而提高加工表面质量，减少孔径偏差，实现高精度、高效率的钻孔作业，满足电子、航空航天等对有色金属加工精度要求极高的行业需求。苏氏 1/2 柄钻的通用柄部适配性强。数控磨制刃口锋利，切削阻力小。长时间作业不易断，满足批量加工的需求。
苏氏钻头在模具制造行业的应用：模具制造需要加工各种复杂形状和高精度的孔，苏氏钻头是不可或缺的工具。在注塑模具、冲压模具的制造过程中，麻花钻用于预钻孔，为后续的铰孔、镗孔等精加工工序做准备；扩孔钻用于扩大孔径，提高孔的精度和表面质量；锪钻则用于加工沉头孔和锪平表面，以便安装螺钉和销钉等紧固件。对于一些高精度模具，还会使用深孔钻加工冷却水道，确保模具在生产过程中能够快速冷却，提高生产效率和产品质量。此外，随着模具制造向精密化、大型化方向发展，对苏氏钻头的精度、耐磨性和刚性提出了更高要求，苏氏钻头的应用不断推动模具制造技术的进步。苏氏镀钛钻的镀钛涂层具有耐热性，在高速切削下产生的高温时，能够防止苏氏镀钛钻因高温退火而降低硬度。山西不锈钢钻头哪里买
苏氏高钴加长钻在模具顶针深孔加工，能保证孔的直线度，让顶针运动顺畅，提升模具的使用性能。津南区苏氏钻头品牌
苏氏氮化钻：苏氏氮化钻的氮化层不仅增强了钻头的耐磨性，还赋予了钻头良好的抗腐蚀性。苏氏氮化钻采用高速钢材质，经数控磨制刃口角度处理后，使得钻头能够在钻孔过程稳定可靠。刃口经精密打磨，刃口锋利，切削力强，可轻松应对加工一些硬度较高的金属材料。苏氏氮化钻排屑槽空间大且形状流畅，切屑能顺利排出，减少对加工的干扰。在机械制造、汽车零部件加工等行业，苏氏氮化钻常用于加工各种轴类、齿轮等零件的安装孔，能够助力提高加工生产效率。津南区苏氏钻头品牌
