哪些是次要性能。并按照确保主要性能，兼顾其他性能的原则设计胶粘剂配方。三、环氧胶粘剂配方设计的步骤和方法。首先应根据使用性能和允许的固化工艺条件判断采用环氧胶粘剂是否有可能，在性能价格比上是否有优势。然后大体上按照以下步骤进行配方设计。(1)初步判断所需环氧胶粘剂的主要性能是哪些，次要性能是哪些。(2)本着确保主要功能，兼顾其他功能的原则，按照组分材料的结构和性能与胶粘剂性能的关系来确定胶粘剂的初步配方(胶粘剂的组配和配比)。还应考虑成本及组分材料的来源。①先选配环氧树脂固化体系。按化学当量计算树脂和固化剂的理论用量。对催化剂和促进剂用量则参考经验数据。②再选配其他助剂。参照经验数据或试配法选定初步用量(配比)。组分材料的在选配时还应注意组分材料之间的相互影响。(3)按照主功能**优，其他功能适当的原则对初步配方进行优化。如采用正交回归分析法等，并借助计算机辅助设计，经过综合权衡，**后定出**佳配方。（(3)按照主功能**优，其他功能适当的原则对初步配方进行优化。如采用正交回归分析法等，并借助计算机辅助设计，经过综合权衡，**后定出**佳配方。3M环氧树脂灌封胶-上海念凯电子科技，改善生活！温州3M环氧胶
环氧胶黏剂除了被用作结构粘接胶外，还会被用作芯片底部填充胶以及电子元器件的灌封胶，以强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力，从而对器件起到保护作用。这就要求填充胶或者灌封胶本体内部不能带有任何气泡或者空隙，因为这些瑕疵的存在可能诱发胶体裂纹、界面分层，甚至是保护作用的整体失效。然而，目前部分底部填充胶或者环氧灌封胶在此过程中时不时会产生一些气泡。由于环氧胶的固化机理不像湿气固化的单组分聚氨酯胶黏剂那样会产生气泡，因此不少人把气泡产生的原因归纳在底部填充/灌封的工艺问题上，也有人认为可能是环氧胶在生产/灌装过程中形成的气泡未被完全消除而导致气泡一直存留在胶水中。除此之外，有研究人员提出了另一个可能性：气泡产生的主要原因是由于胶体在整个固化升温过程中的反应起始温度较高，胶体中的小分子容易在升温过程中由于未来得及发生反应而挥发以及胶体在高温区剧烈反应而带来气泡或者空隙。 温州3M环氧胶环氧胶可代替焊接代替铆钉等。
03多酚型缩水甘油醚环氧树脂多酚型缩水甘油醚环氧树脂：多酚型缩水甘油醚环氧树脂是一类多官能团环氧树脂。在其分子中有两个以上的环氧基，因此固化物的交联密度大，具有好的耐热性、强度、模量、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。04脂肪族缩水甘油醚环氧树脂脂肪族缩水甘油醚环氧树脂：脂肪族缩水甘油醚环氧树脂是由二元或多元醇与环氧氯丙烷在催化剂作用下开环醚化，生成氯醇中间产物，再与碱反应，脱HCl闭环，形成缩水甘油醚。脂肪族缩水甘油醚环氧树脂是由二个或二个以上环氧基与脂肪链直接相连而成。在分子结构里没有苯环、脂环和杂环等环状结构。这类树脂绝大多数粘度很小，大多数品种居于偶水溶性，大多数是长链型分子，因此富有柔韧性。但其耐热性较差。05缩水甘油酯型环氧树脂缩水甘油酯型环氧树脂：缩水甘油酯型环氧树脂是20世纪50年代发展起来的一类环氧树脂，是分子结构中有二个或二个以上缩水甘油酯基的化合物。其主要特点是：黏度小，工艺性好。可用于浇注、包封，也可用作活性稀释剂。反应活性大，凝胶时间只有双酚A型环氧树脂的一半左右。与其他环氧树脂的相溶性好，可与之混用以改进普通环氧树脂的性能。粘接强度高，固化物的力学性能好。具有良好的耐温性。
胶水是生活中常用来作修补的材料，但对于一些特殊的材料，例如金属、陶瓷、水泥或者玻璃等的粘接和修补，对胶水的要求除了要附着力好，还有一点就是耐高温。胶粘剂就是通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质，胶粘剂是通用的标准术语，亦包括胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。随着现代科学技术的发展，航空、航天、电子、轨道交通、发电机组、核电站等场所对耐高温胶的需求正在不断增长。而耐高温环氧胶是耐高温胶中的一个重要品种。环氧胶黏剂的高温性能取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。一般来说，固化温度高的体系其耐温性也高。这是由于本身耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性较低，在高温下才能完全固化。耐高温胶可以在多高的温度下使用？在无机高温胶中常用的是ZS-1071耐高温无机粘合剂，这种胶水能够用于耐高温材料的直接粘接。如果大家对其耐受高温的优势没什么概念，可以参考这个数据：即使是400-1000℃的高温基体，这种高温胶也可以直接喷涂在表面，在水分挥发的同时间，涂料能够瞬间粘附，在基体表面形成耐高温的保护涂层，无论是致密性还是抗热震性都不错。密封胶和灌封胶的区别？欢迎咨询上海念凯电子。
在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途广，被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。固化物有很高的强度和粘结强度。固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。固化物有一定的韧性和耐热性。主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。02双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂：这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F（二酚基甲烷）与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。双酚F型环氧树脂的特点是黏度小，不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3，对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。那种环氧树脂胶耐高温？走进上海念凯官方为您线上解答！温州3M环氧胶
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对单组份环氧胶水而言，它的**技术就在于其所用的固化剂。目前，单组份环氧胶水大都在使用潜伏性固化剂，在使用时通过湿气、光照、加热、加压等外加作用使固化剂***，并与环氧基团发生固化交联反应。根据固化方式，单组份环氧胶可以分成以下几种类型：（1）室温湿气固化型；（2）热固化型；（3）阳离子光固化型；（4）微胶囊型。室温湿气固化这类环氧胶水所用固化剂多为酮亚胺类化合物，在固化过程中，酮亚胺会吸收空气中的水气而生产胺，进而进攻环氧基团实现聚合反应。为了延长胶的储存期，常使用靠酮基一侧分子体积较大的具有位阻效应的酮亚胺，在提供 贮存稳定性的同时，不降低固化速度。然而，室温下湿气固化的方式远远不能满足自动化组装工艺对固化速度的要求。温州3M环氧胶
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