循环水管道和换热器的电化学阴极保护可通过外加电流或牺牲阳极实现。以Impressed Current Cathodic Protection(ICCP)为例,钛镀铂阳极(寿命>20年)输出电流使碳钢管道电位极化至-850 mV(vs. CSE),腐蚀速率降低90%。设计需考虑:①阳极分布(每50米一组);②参比电极监控(Ag/AgCl);③绝缘法兰(防杂散电流)。某海水循环冷却系统中,ICCP技术使管道寿命从5年延长至15年以上。
循环水排污水的回用是节水关键,电化学-超滤(EC-UF)组合工艺可同步去除悬浮物、有机物和微生物。铝电极电解产生的Al³⁺水解后形成絮体(如Al(OH)₃),通过吸附和电中和作用强化UF膜污染控制,通量衰减率降低60%。典型操作条件:电流密度20 A/m²,膜通量50 L/(m²·h)。某热电厂的零排放项目中,EC-UF使反渗透进水SDI<3,回用率从70%提升至90%。 电化学方法使色度从500倍降至10倍以下。河南数据中心电极需求

微电极的工作面积十分微小,其电极面积大小界限虽不十分严格,但这种小尺寸特性赋予了它独特优势。一方面,微电极实现了电极的微型化,在一些对空间要求极高的微纳器件或生物体内检测场景中,能轻松适配。另一方面,在电化学分析中,尽管整个电极并非微型化,但其极小的工作面积可使电极反应时发生明显的极化作用。通过微电极指示出的扩散电流与离子浓度存在线性关系,借此可精确测知溶液中离子的浓度,在痕量分析等方面表现出色。辽宁吸收塔电极设备电极系统处理效果持久稳定。

循环水中的钙镁离子易形成碳酸钙和硫酸钙垢,电化学除垢技术通过阴极反应(2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻)提高局部pH,促使成垢离子(Ca²⁺、Mg²⁺)以疏松形式析出并随排污水排除。采用网状不锈钢阴极时,垢层主要成分为文石型CaCO₃(非粘附性),可通过自动刮垢装置。关键参数包括电流密度(10-30 mA/cm²)、水温(<60℃)和停留时间(>30分钟)。某电厂循环水系统应用后,换热管结垢速率从3 mm/年降至0.5 mm/年,同时节水15%(减少排污量)。该技术的瓶颈在于高硬度水质(>500 mg/L CaCO₃)时能耗上升,需配合水质软化预处理。
钛电极作为一种重要的电极材料,凭借其优异的耐腐蚀性、高催化活性和稳定性,在众多领域得到了广泛应用,并取得了明显的经济效益和社会效益。从氯碱工业到新能源领域,从水处理到生物医学,钛电极不断推动着相关行业的技术进步。然而,面对未来更加复杂和多样化的需求,钛电极仍需要不断创新和发展。通过持续的研究和技术改进,相信钛电极将在性能上实现更大的突破,在应用领域上得到进一步拓展,为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。电化学腐蚀控制技术节省缓蚀剂60%。

电解槽中的电极同样至关重要,它是电流进入或离开电解液的导体,电解过程就在电极相界面上发生氧化还原反应。电极分为阴极和阳极,与电源正极相连的是阳极,阳极上发生氧化反应;与电源负极相连的是阴极,阴极上发生还原反应。电解材料种类繁多,碳电极是常用材料之一,因其具有良好的导电性和化学稳定性,在许多电解过程中表现出色。此外,钛等金属也可作为电极材料,尤其在一些对电极耐腐蚀性要求较高的特殊电解应用中。在电镀工艺里,含有镀层金属的金属常作为阳极,待镀制品则作为阴极。铝电极电絮凝处理含油废水,SS去除率>90%。河南数据中心电极需求
电极材料抗污染性能大幅提升。河南数据中心电极需求
含油废水常见于石化、食品加工等行业,其高COD和乳化特性使传统处理方法效率低下。电氧化技术可通过阳极产生的·OH和活性氧物种(如O₂⁻)破坏油滴表面的乳化剂,实现破乳和有机物降解。例如,采用Ti/SnO₂-Sb电极处理乳化油废水时,COD去除率可达80%以上,且油滴粒径从10 μm降至1 μm以下。关键挑战在于电极污染(油膜覆盖导致活性位点失活),需通过脉冲电流或周期性极性反转(PRS技术)缓解。此外,耦合气浮工艺可提升油污分离效率,而低温等离子体辅助电氧化能进一步降低能耗。未来需开发疏油-亲水双功能电极材料以增强抗污性。河南数据中心电极需求