光谱协同监测技术技术集成:红外热成像:搭载FLIRLepton160×120像素红外热像仪(热灵敏度<50mK,测温范围-20℃~+150℃),可提**-6个月发现轴承过热、电机绕组短路等热异常。可见光视觉:5MP可见光摄像头捕捉设备机械状态图像,与热像图叠加生成带温度标签的诊断报告,实...
ASHOOTERAS500的配件主要包括夹具系统、辅助工具等,具体如下:主机单元配件:包含AS500显示终端(含7英寸电容触控屏,分辨率1024×600)、激光发射单元(635nm半导体激光,功率<1mW,Class2级安全标准)。夹具系统:标准夹爪:适配轴径φ30-150mm,含快速锁紧机构,锁紧力≥80N・m。延长杆组件:用于轴径>150mm或联轴器间距>500mm的场景,精度衰减<。辅助工具:充电底座:支持快充模式。工业级三脚架:高度可调,承重15kg。精密水平仪:精度±。此外,ASHOOTERAS500还标配V形支架、链条(适用Ø20-250mm轴)、不锈钢固定杆。同时,可根据需求选配立体声耳机用于机械听诊。 汉吉龙轴对中调整仪。安徽汉吉龙测控轴找正仪
HOJOLO法国AS500激光对中+振动分析+红外热像+机械听诊四合一对中仪宽频覆盖的技术优势与应用场景1.多类型故障的精细识别低频段(10~1000Hz):不对中诊断:1X频率幅值升高(如超过ISO10816标准限值)是典型特征。例如,某离心泵对中偏差时,水平方向1X幅值从升至6mm/s,相位差从30°增至120°。不平衡检测:2X频率异常(如齿轮箱齿轮磨损)在500Hz以下频段表现***,幅值可达1X的20%~30%。高频段(1000~14kHz):轴承故障定位:通过包络解调技术,可识别滚动轴承内圈、外圈、滚动体的特征频率。例如,某电机轴承内圈故障在4kHz~6kHz频段出现周期性冲击信号,幅值较正常值高3倍。齿轮啮合分析:齿轮模数、齿数对应的啮合频率(如5kHz~10kHz)及其边带信号(如啮合频率±转频)可定位齿面磨损或断齿问题。新一代轴找正仪特点AS500旋转轴校心仪的工作原理。

AS500激光对中分析仪的频谱分析功能可覆盖10Hz至14kHz的宽频范围,其**技术特性与实际应用场景如下:一、频率范围的技术定义与实测参数**分析区间根据AS500的技术规格,其振动分析模块通过ICP磁吸式加速度计(灵敏度100mV/g)实现以下频率分段监测:10~1000Hz:主要测量振动速度(单位:mm/s),覆盖轴系不对中、不平衡等低频机械故障(如旋转频率1X、2X谐波)。例如,某压缩机对中偏差,1X频率(100Hz)的振动速度从2mm/s升至8mm/s。1000~14kHz:聚焦高频加速度(单位:g),用于检测轴承滚动体缺陷、齿轮啮合异常等高频冲击信号。例如,轴承内圈裂纹会在3kHz~5kHz频段产生特征性冲击脉冲。
产品优势:操作简便:界面图形显示,向导式操作,对中过程简单、快捷,还有 3D 动画同步实时显示,过程直观、明确。测量精细:配备高精度激光传感器,测量分辨率高,能实现精细对中检测。续航持久:具有快速充电技术,充电半小时可工作 6 小时,部分型号续航能力可达 8 小时,满足工业场景需求。应用领域:广泛应用于能源电力、化工、机械制造、冶金、船舶等行业。例如在能源电力行业可精细校准发电机组等大型设备,减少因不对中导致的振动与能耗;在化工行业可应对泵、压缩机等设备的复杂工况,及时发现潜在故障。HOJOLO轴对中激光仪:工业轴系对中的 “标准化工具”。

HOJOLO激光轴同心度检测仪有多个型号,不同型号在精度、功能和适用场景上有所差异,以下是一些性价比高的型号推荐:ASHOOTERAS300:采用双模激光传感系统(635-670nm半导体激光器+30mm高分辨率CCD探测器),可实现高精度轴对中检测。仪器通过IP54防护等级认证,单手即可操作,重量约109g(不含配件),适合高空、狭小空间作业,如风电塔筒内的发电机维护。它能同步采集对中与温度数据,现场生成包含偏差值与热像图的智能报告,30分钟内可完成全流程检测,相比传统流程大幅缩短时间,对于需要在复杂环境中作业且对效率有要求的用户来说性价比很高。AS500旋转轴校心仪适用于哪些工业设备的校准准?浙江自主研发轴找正仪
SYNERGYS激光对中补偿系统:自动补偿设备热胀冷缩带来的偏差。安徽汉吉龙测控轴找正仪
操作流程与数据解读数据采集:ASHOOTER激光对中仪安装双振动传感器于联轴器两侧,确保与激光测量基准一致。采集设备空载、负载、变速等多工况下的振动数据(建议每个工况采集3组以上)。特征提取:幅值分析:对比ISO10816-3标准,判断1X幅值是否超标(如电机≤,齿轮箱≤)。相位分析:检查联轴器两侧相位差是否超出设备手册限值(如弹性联轴器≤90°)。谐波分析:识别2X/3X谐波幅值是否超过1X的20%,判断是否存在非线性振动。多源验证:激光测量:确认几何偏差是否与频谱特征匹配(如1X幅值升高对应平行偏差>)。红外热成像:定位因不对中导致的轴承、联轴器热点(温差>10℃为异常)。历史数据对比:分析趋势曲线,若1X幅值连续3次测量递增≥20%,触发预警。安徽汉吉龙测控轴找正仪
光谱协同监测技术技术集成:红外热成像:搭载FLIRLepton160×120像素红外热像仪(热灵敏度<50mK,测温范围-20℃~+150℃),可提**-6个月发现轴承过热、电机绕组短路等热异常。可见光视觉:5MP可见光摄像头捕捉设备机械状态图像,与热像图叠加生成带温度标签的诊断报告,实...
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