针对不锈钢、合金钢件等难加工材料，苏氏 TiCN 先端丝攻能够展现其出色的性能。含钴高速钢基材为苏氏 TiCN 先端丝攻提供了刚性，配合 TiCN 涂层形成双重保护，大幅降低苏氏 TiCN 先端丝攻切削时的磨损。数控精密磨削工艺让刃口精度达到微米级，切削阻力小，使得苏氏 TiCN 先端丝攻在加工螺纹光洁度高。先端排屑结构设计使得丝攻在加工时，排屑路径通畅，能够减少加工阻力，从而避免因积屑引发的断裂问题和切屑划伤螺纹表面，因此苏氏 TiCN 先端丝攻实现并且满足对一些机械零件生产下对螺纹较高要求的加工。在深孔加工时，苏氏含钴镀钛加长丝攻能够在承受扭矩和弯曲应力下不易发生断裂或变形，保证加工稳定性。福建涂层丝锥
直槽丝攻在异形件螺纹加工中的灵活性：直槽丝攻在加工异形件上的螺纹时，表现出较好的灵活性。异形件的形状不规则，不像普通零件那样规整，螺纹孔位置可能不在常规的平面或轴线上，直槽丝攻的对称结构使其在不同方向的切削中都能保持稳定，不会因为受力方向的改变而出现明显的偏差。操作人员可根据异形件的形状调整攻丝角度，无论是倾斜的螺纹孔还是在曲面工件上的螺纹，都能较好地应对，减少因工件形状特殊导致的加工困难。在医疗器材的异形零件加工中，如手术器材上的连接螺纹，这些零件形状独特，直槽丝攻能适应零件的复杂形状，加工出符合要求的螺纹，保证手术器材的正常使用。福建涂层丝锥镀钛先端丝攻选苏氏，先端刃口带斜角设计，通孔加工时切削轻松，镀钛含钴高速钢抗磨损，攻不锈钢轻松加工。
在模具模板的深盲孔加工中，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻解决了传统工具的痛点。其含钴基材的抗疲劳性，配合工业级镀钛工艺形成的坚硬表层，能承受不锈钢加工时的反复冲击。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻搭配刃口经数控精密磨制，其锋利度能够在长时间加工下保持完整性能，切削时无需频繁退刀磨制刃口。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻相较于螺旋槽丝攻在盲孔中排屑易缠绕的问题，直槽结构能够让切屑直接坠落，配合加长尺寸，轻松应对 60mm 以上的深孔，减少因排屑不畅导致的丝攻折断，提升苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻在模具加工的连续性。
丝锥的存储与维护对其使用寿命和加工质量有着重要影响。正确的存储与维护可防止丝锥生锈、损坏和变形，保持其原有性能。丝锥应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免潮湿和腐蚀性气体的侵蚀。丝锥比较好存放在对应的工具柜或工具盒中，并按规格和类型分类存放，以便于管理和取用。在存放丝锥时，应避免丝锥相互碰撞和挤压，防止切削刃损坏。丝锥在使用前和使用后都应进行清洁和保养。使用前，应检查丝锥的切削刃是否锋利，有无崩刃、裂纹等缺陷；使用后，应及时清理丝锥上的切屑和切削液，并涂上防锈油，防止生锈。对于长期不使用的丝锥，应进行油封处理，并定期检查其状态。此外，丝锥的柄部和导向部也应保持清洁和完好，以确保丝锥与机床或工具的连接可靠。在搬运丝锥时，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。对于高精度丝锥，应采用**的包装和运输方式，以防止其受到损坏。丝锥的精度等级分为多个级别，如 H1、H2 等，不同级别对应不同的螺纹公差范围，需根据产品要求选择精度等级。
苏氏TiCN 螺旋丝攻专为高速切削加工难材料设计。含钴高速钢材的基材确保了苏氏TiCN 螺旋丝攻的整体强度，苏氏TiCN 螺旋丝攻的TiCN 涂层则提供了出色的表面硬度与润滑性，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻在高速切削下能够保持丝攻的完整性和排屑性能，能够满足客户对高速切削加工的要求。苏氏TiCN 螺旋丝攻锋利的刃口经数控精密磨削，切削速度快，缩短加工周期。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋丝攻的优化排屑设计使排屑流畅，避免切屑堵塞引发的丝攻过热与折断，延长苏氏TiCN 螺旋丝攻使用寿命，为客户降低生产成本。先端丝攻是苏氏TiCN的样式之一，在通孔加工中前端的切削刃能将切屑向前排出，避免切屑与螺纹表面造成划伤。福建涂层丝锥
苏氏镀钛螺旋丝攻在加工机械零件时，切屑不会划伤已加工的螺纹表面，能满足高精度机械零件的螺纹加工需求。福建涂层丝锥
当丝锥出现磨损或崩刃时，可通过修磨来恢复其性能。丝锥的修磨工艺包括刃磨切削刃、修磨后刀面和清理容屑槽等。刃磨切削刃是丝锥修磨的关键步骤，需使用对应的丝锥磨床或工具磨床。修磨时，应保证切削刃的锋利度和对称性，避免出现刃口崩裂或钝圆。修磨后刀面可减少丝锥与工件的摩擦，提高丝锥的使用寿命。清理容屑槽可去除切屑和污垢，保证切屑的顺利排出。在丝锥修磨过程中，需注意以下事项：① 修磨前需对丝锥进行清洗和检查，确定磨损部位和程度；② 修磨时需使用合适的砂轮和磨削参数，避免烧伤丝锥材料；③ 修磨后的丝锥需进行尺寸检测和表面质量检查，确保符合要求；④ 对于硬质合金丝锥，修磨后需进行涂层处理，以恢复其原有性能；⑤ 丝锥的修磨次数不宜过多，一般不超过 3 次，否则会影响丝锥的强度和精度。丝锥的修磨需要专业的设备和技术人员，因此在实际生产中，可将磨损的丝锥送回制造商或专业的刀具修磨厂家进行修磨。福建涂层丝锥
