洗网水在促进资源循环利用和环保方面也具有积极作用。一方面,使用后的洗网水可通过蒸馏、吸附等技术手段,回收其中的有机溶剂,实现资源的循环利用,降低企业生产成本,减少对新资源的需求。另一方面,随着环保型洗网水的研发和应用,其采用可生物降解的溶剂和助剂,减少了对环境的污染。环保型洗网水在有效清洗网版的同时,降低了对大气、水体和土壤的危害,符合可持续发展的要求。通过推广使用环保型洗网水和对洗网水进行合理回收利用,各行业在保障生产的同时,能够更好地保护环境,实现经济发展与环境保护的协调共进。工业生产依赖洗网水,彻底洗净网版上的溶剂型油墨。青浦区丝印开油水洗网水

金属网版专门洗网水专为金属材质网版设计。其配方中添加了特殊缓蚀剂,含量约为 5% - 10%,能够在清洗过程中保护金属网版不被腐蚀。该洗网水多以 12 升桶装供应,适合印刷电路板制作、金属制品表面印刷等行业中使用金属网版的企业。在印刷电路板制作过程中,金属网版的精度直接影响电路板线路印刷的准确性,使用这种专门洗网水至关重要。洗网水的有机溶剂部分与普通洗网水类似,包含甲苯、二甲苯等,能有效溶解残留的阻焊油墨和线路油墨。在清洗时,将洗网水喷洒在金属网版上,缓蚀剂迅速在金属表面形成一层保护膜,有机溶剂则开始溶解油墨。清洗完成后,用清水冲洗,网版不仅干净,而且金属部分未受到任何腐蚀,保证了网版的长期使用精度。滁州洗网水多少钱工业用洗网水,助力建材印刷网版的深度清洁。

玩具制造行业对产品外观质量要求严格,洗网水用于清洗印刷玩具外壳、标签等部件的网版,对保证玩具的美观度和市场接受度至关重要。玩具产品的印刷图案清晰度和色彩准确性直接影响其吸引力。洗网水能够快速清理网版上的油墨残留,确保每次印刷都能获得清晰、鲜艳的图案。在清洗网版时,操作人员必须严格按照操作规程进行,防止洗网水溅到玩具部件上,造成污染或损坏。随着玩具制造行业对环保要求的日益提高,环保型洗网水的应用越来越普遍。这类洗网水在有效清洗网版的同时,减少了对环境的污染和对工人健康的危害。通过合理使用洗网水,玩具制造企业能够保证产品质量,满足环保要求,为消费者提供安全、美观的玩具产品。
在玻璃和陶瓷印刷行业,洗网水为行业创新发展提供有力支持。在玻璃印刷中,洗网水用于清洗印刷网版和预处理玻璃表面。印刷完成后,网版上残留的油墨和杂质需要及时清理,洗网水的有机溶剂能快速溶解这些残留物质,使网版保持清洁,为下一次印刷做好准备。在印刷前,洗网水可清洁玻璃表面的油污、灰尘等,提高油墨在玻璃表面的附着力,确保印刷图案牢固、持久。对于陶瓷印刷,洗网水可清洗网版上残留的高粘性陶瓷油墨,同时清洁陶瓷坯体表面,为油墨附着创造良好条件,提升印刷图案的清晰度和牢固度。通过使用洗网水,玻璃和陶瓷印刷行业能够实现精美图案的印制,满足市场对个性化产品的需求,推动行业不断创新发展,开发出更多新颖、美观的产品。 工业洗网水强力去污,快速洗净丝网油墨污渍。

在印刷行业,洗网水是保障生产顺利进行的关键要素。以丝网印刷为例,每次印刷作业完成后,网版上都会残留大量油墨。若不及时清洗,残留油墨会堵塞网孔,导致后续印刷图案模糊、缺墨甚至无法印刷。洗网水在此发挥着至关重要的清洁作用。针对溶剂型油墨,含有甲苯、二甲苯等有机溶剂的洗网水能够迅速溶解油墨中的树脂和颜料成分。操作人员将洗网水喷洒在网版上,用柔软的刷子轻轻刷洗,洗网水渗透到油墨内部,使其分散并从网版上脱离。清洗完成后,用清水冲洗网版,即可恢复网版的通透,为下一次印刷做好准备。对于水性油墨,专门的水性洗网水含有能溶解水性树脂的溶剂,如乙二醇醚类。这类洗网水配合水的冲刷作用,能高效清理水性油墨残留,且不会对网版造成损伤。无论是哪种印刷工艺,洗网水的合理使用都能提高印刷效率,保证印刷质量,降低生产成本。 工业选洗网水,快速洗净网版上的水性光油。金山区快干丝印洗网水
工业洗网水,高效溶解网版上的溶剂型色浆。青浦区丝印开油水洗网水
印刷电路板(PCB)制作工艺精细复杂,洗网水在此过程中扮演着举足轻重的角色。在 PCB 生产线上,通过丝网印刷将阻焊油墨精细印刷到电路板基板,以保护线路并防止短路。然而,每次印刷结束,网版上都会残留大量油墨。洗网水凭借其特殊配方,能迅速溶解这些残留油墨。其含有的高纯度有机溶剂,可深入油墨内部,破坏油墨分子间的作用力,使其与网版分离。对于 PCB 制作而言,网版的清洁度直接关系到线路印刷的精度。若网版清洗不彻底,残留油墨可能堵塞网孔,导致线路印刷出现断线、短路等问题,严重影响 PCB 的电气性能和产品质量。洗网水不仅能清洗油墨,还因添加了特殊缓蚀剂,在清洗过程中不会对网版上的金属部分造成腐蚀,确保网版长期使用的精度和稳定性,为精良 PCB 的批量生产提供坚实保障。青浦区丝印开油水洗网水
汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中,洗网水是保障导电性能的核 心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后,网版残留的银浆易氧化结块,传统清洗易损伤网版导电层,导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡8分钟后,超声清洗(50kHz,6分钟),冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%,网版导电层损伤率为0,除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准,适配汽车玻璃厂,网版重复使用次数从50次提升至200次,除雾线合格率从90%提升至99.7%,汽车玻璃返修率从12%降至0.4%,除雾效率提升15%。洗网水用于工业,快速剥离网版上的陈旧浆料。吴...