编程：编程人员根据三维模型和加工工艺要求，使用数控编程软件编写加工程序。程序中详细规定了刀具的运动轨迹、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）以及加工顺序等。加工：将选好的材料毛坯装夹在数控机床上，通过执行加工程序，数控机床的刀具按照预定的轨迹对材料进行切削、铣削、钻孔、镗孔等加工操作，逐步将材料加工成所需的形状和尺寸。后处理：加工完成后，需要对 CNC 手板进行后处理，以提高其表面质量和外观效果。后处理工艺包括打磨、抛光、喷砂、喷漆、电镀等。高质量手板提升产品市场竞争力。金属手板样件
产品设计与图纸准备：
产品设计：设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维模型设计，确定产品的外观、结构、尺寸等细节。图纸输出：将设计好的三维模型转换为二维工程图纸，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为手板制作提供准确的依据。
手板制作：
编程：如果采用数控加工，需要根据二维图纸和选定的加工工艺，使用计算机辅助制造（CAM）数控加工程序，确定刀具路径、切削参数等。加工：操作人员将选好的材料装夹在数控加工设备或3D打印机上，按照编程好的指令进行加工。在加工过程中，需要监控设备的运行状态，确保加工的准确性和安全性。对于手工制作，则由工艺师按照图纸要求进行手工加工。 连云港医疗器械手板手板制作周期短，加速产品从设计到市场的进程。
塑料手板特点：具有良好的成型性、绝缘性和耐腐蚀性，重量轻，成本相对较低。应用：广泛应用于电子产品、日用品、玩具等领域的手板制作，如手机壳、遥控器外壳、玩具模型等。常见的塑料材料有 ABS、PC、PP、PVC 等。金属手板特点：强度高、硬度大、耐磨性好，能够承受较大的外力和复杂的工作环境。应用：常用于汽车、航空航天、机械制造等对强度和精度要求较高的领域，如汽车发动机缸体、飞机零部件、精密模具等。常见的金属材料有铝合金、铜合金、不锈钢等。木质手板特点：加工性能良好，质地较轻，便于手工操作和修改，且具有一定的装饰性。应用：在一些家具设计、工艺品制作以及建筑模型等领域有一定的应用，如家具样品、木雕工艺品、建筑外观模型等。
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。手板模型可用于市场展示，吸引潜在客户和投资者。
铣削手板特点：通过数控铣床对材料进行切削加工，能够实现较高的精度和表面质量，可以加工出各种复杂的形状和结构。应用：适用于大多数材料的手板制作，尤其是对精度要求较高的塑料和金属手板，如电子产品外壳、机械零件等。雕刻手板特点：利用雕刻机对材料进行精细加工，主要用于制作具有复杂图案、纹理或文字的手板，能够实现很高的艺术效果。应用：常见于工艺品、珠宝首饰、文化创意产品等领域，如雕刻精美的摆件、首饰模型等。磨削手板特点：采用磨床对材料进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度和尺寸精度，适用于对表面质量要求极高的手板。应用：在光学仪器、医疗器械、精密模具等领域有重要应用，如光学镜片模具、医疗器械外壳等。手板模型，助力设计师与客户沟通。福建手板公司
手板模型常用于功能测试和用户体验。金属手板样件
消费电子领域：
智能终端：
应用场景：验证结构堆叠合理性、天线性能、散热设计、人机交互（如按钮布局、屏幕曲率）。重点价值：通过实体模型提前发现设计缺陷，避免开模后修改的高昂成本。
家用电器：
应用场景：测试操作界面布局（如按钮间距、显示角度）、内部组件装配可行性、气流通道设计（如吸尘器）。重点价值：优化用户体验，确保产品功能与工业设计的平衡。
汽车工业：
内外饰件：
应用场景：验证装配公差、人机工程学（如方向盘握感、座椅舒适度）、材料表面处理（如碳纤维纹理）。重点价值：降低量产风险，提升产品品质。动力系统应用场景：测试零部件装配可行性（如发动机舱空间布局）、冷却系统设计（如涡轮增压器冷却管路）。重点价值：通过物理模型验证设计可行性，避免设计缺陷导致的召回风险。 金属手板样件
