PMMA（亚克力 / 有机玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般，质地脆易碎，不适用于卡勾等结构脆弱部位，常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。
PP：属于半透明素材，具备的耐冲击性和优异的柔韧度，适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作，像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。
铝合金：在 CNC 手板模型中应用极为，是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型，刚性好，阳极着色丰富，在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等，常采用铝合金来制作。 手板制作采用多种材料，包括塑料、金属和木材等。温州手板模具
验证设计合理性CNC手板能将二维设计图纸转化为三维实体模型，直观呈现产品外观、尺寸和结构细节。工程师可通过实物评估设计的可行性，检查是否存在装配干涉、人机交互缺陷或功能实现障碍，提前发现并修正设计问题。优化产品结构通过手板实物测试，可评估零部件的强度、刚度及运动机构配合度，针对薄弱环节调整结构参数（如壁厚、加强筋布局），优化材料分布以提升产品性能。
功能验证在原型阶段即可对手板进行功能测试，例如验证电子产品的电路连接、机械部件的运动流畅性或液压系统的密封性，避免因设计缺陷导致后期模具报废。性能参数测试通过模拟实际使用场景，测试产品的耐久性、抗冲击性、散热效率等关键性能指标，为产品迭代提供数据支持。 苏州园林工具手板手板模型在多个行业广泛应用，如汽车、电子和玩具等。
文创设计：
玩具模型：
应用场景：验证可动结构（如变形金刚关节活动范围）、拼插手感（如乐高积木）。价值：通过实体模型优化产品体验，提升市场竞争力。艺术装置应用场景：评估结构稳定性（如大型雕塑受力分布）、材料质感（如墙面纹理触感）。价值：将创意设计转化为可验证的物理模型，降低实施风险。
建筑领域：
建筑模型：
应用场景：展示空间布局（如异形建筑结构可行性）、光照模拟（如玻璃幕墙透光性）。价值：通过实体模型直观呈现设计意图，辅助决策沟通。景观装置应用场景：验证结构强度（如大型公共艺术装置承重能力）、互动效果（如感应式灯光装置）。价值：确保装置安全性与艺术效果的平衡。
外观手板特点：主要侧重于产品外观的展示和验证，对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高，通常不考虑产品的内部结构和功能。应用：用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等，帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果，及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点：重点在于验证产品的内部结构和装配关系，需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等，对精度要求较高。应用：在产品开发过程中，用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性，以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板，用于测试各零部件的配合和组装工艺。精密手板模型提升产品外观质感，增强市场竞争力。
按所用材料分塑胶手板：原材料为塑胶，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于电视机、显示器、电话机等塑胶产品的手板制作。硅胶手板：以硅胶为原材料，主要用于展示汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等产品的设计外形。金属手板：采用铝镁合金等金属材料，适用于笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机等产品的手板。油泥手板：原料为油泥，即泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，不过目前很多已被 freeform 代替。
按手板层次分外观手板：重点检测产品外观设计，要求外观精美、颜色准确，对内部处理要求不高。结构手板：主要用于检测产品结构的合理性，对尺寸要求严格，外观要求相对较低。功能手板：要求与真正的产品在外观、结构及功能上完全相同，是要求、难度的一类手板。 手板模型常用于功能测试和用户体验。宁波汽车件手板
通过手板制作，设计师直观感受产品形态。温州手板模具
稳定性和可靠性强：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。
可进行复杂加工：
多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。 温州手板模具
