企业商机
离子氮化基本参数
  • 品牌
  • 衡创
  • 型号
  • PN
  • 模具材质
  • 合金钢,不锈钢,碳钢
  • 重量
  • 1000
  • 外形尺寸
  • 直径1000×高2300
  • 加工定制
  • 产地
  • 佛山
离子氮化企业商机

在汽车零部件制造中,离子氮化有着广泛的应用。汽车发动机的活塞销,经离子氮化处理后,表面硬度显著提高,耐磨性大幅增强,能在高速往复运动中有效减少磨损,保证发动机的动力输出稳定。变速器的同步器齿套,离子氮化使其齿面硬度提升,换挡更加顺畅,减少了齿面磨损和打齿现象,提高了变速器的可靠性和使用寿命。汽车制动系统的制动盘,经离子氮化处理后,表面形成的氮化层提高了其抗热疲劳性能,在频繁制动产生的高温下,仍能保持良好的制动性能,为行车安全提供了保障,充分展示了离子氮化在提升汽车零部件性能方面的重要价值。钢采用等离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。湛江小型离子氮化种类

   离子氮化处理注意事项之装炉,清洗工件同气体氮化,但比较好擦干或晾干再装入炉内,以节省打弧时间。工件应均匀装入炉内,工件之间,阴阳极之间必须间隔30mm以上,以免工件之间,两极之间电流密度过大而致工件局部温度过高。做好防渗,凡小于2mm的孔,缝隙必须屏蔽,试样放置在能与工件温度保持一致的位置上。在离子氮化中经常发生两种异常辉光发射,有场致发射和电子发射,场致发射即为工件或气隙存在小孔或小缝隙,或因油质溶化引起辉光集中,导致电流加大产生定点弧光,生成类似于电焊的效果,使工作无法进行。电子发射即为工件存在尖角或工件摆放不当,如两件之间、阴阳极之间等距离太近,这些地方电流密度较大,当工作时如所给电流太大,则这些位置温度迅速升高,电流密集于此处,也产生定点弧光,使工作无法进行。茂名什么是离子氮化渗氮是把氮渗入钢件的表面,形成富氮硬化层的化学热处理过程。

离子氮化后零件的“肿胀”现象及防治对策:“肿胀”的本质。离子氮化后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子,生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致,宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法(气体氮化、液体氮化和离子氮化)处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是:离子氮化后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为:离子氮化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用,因而抵消了一部分氮化“肿胀量”。

钢铁材料是离子氮化应用为广的对象之一。对于碳素钢,离子氮化能显著提高其表面硬度和耐磨性。在较低温度下进行离子氮化,可在不影响基体强度和韧性的前提下,使表面形成硬度较高的氮化层,有效改善其切削性能和抗磨损性能。对于合金钢,离子氮化不仅能提高表面硬度,还能增强其抗腐蚀性能。合金元素如铬、钼、钒等在离子氮化过程中与氮形成稳定的氮化物,进一步强化了氮化层。例如,铬钼合金钢经离子氮化后,在高温、高压和腐蚀环境下的工作性能得到极大提升。对于不锈钢,离子氮化可在保持其原有耐腐蚀性的基础上,提高表面硬度,解决不锈钢表面硬度低、易磨损的问题。通过优化离子氮化工艺参数,可使不锈钢表面形成致密的氮化层,同时避免因氮化导致的晶间腐蚀等问题,拓宽了不锈钢的应用领域。离子氮化是利用辉光放电原理进行的一种化学热处理,故又称辉光离子氮化,也有称离子轰击氮化。

   离子氮化脉冲电源的优点:脉冲电源离子氮化技术的特点与直流离子氮化相比,脉冲电源使离子氮化工艺得到了进一步的发展,并在直流离子氮化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源离子氮化技术具有如下一些特点:工艺参数单独可调,脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数单独可调。这是因为在直流电源条件下,既要满足零件表面的电流密度要求,又要满足零件保温电流密度的要求,两者相互影响。而在脉冲电源条件下,电流密度由峰值电流满足,保温电流由平均电流满足,可由两个单独参数分别调节。因此,工艺参数可在较大范围内变动。打弧速度快,脉冲电源的输出特性,自身就有抑制电弧迅速发展的特点,由于IGBT开关响应速度极快,这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源,然后重新点燃电源,这些工作均在几十微秒内完成。因为离子氮化硬度高,变形小的优势,离子氮化处理成为常见的齿轮类零件的表面处理方法。肇庆不锈钢离子氮化哪里好

离子氮化处理加工处理。湛江小型离子氮化种类

   离子氮化处理注意事项之升温及保温,首先关闭通气阀,给真空泵及水冷电阻通冷却水。启动真空泵,打开蝶形阀,当真空度<100Pa时,即可送高压,缓慢进给占空比。当高压到达800V时,炉内即可产生辉光放电。此时正常状态为炉内跳跃飞逐的散弧,随着飞弧的减少,逐渐加大占空比,当飞弧消失即向炉内缓慢充入氨气,并关小真空泵蝶形阀,使炉内气体流通率下降,以保证炉内温度均匀,并随温度的升高,视所需氨量的变化逐渐加大供氨量。当感觉炉体温度保持在50℃以下,并开始观测炉内温度,观测时应首先停止电流供给,灭掉辉光。正常工件在渗氮时应为500~550℃间,此时在观察孔可见工件为暗红色,模糊可见工件轮廓,不能分辨部位,如齿轮不能看清齿形。如清晰看清工件,则工件温度即为偏高,当工件到温后,即调整修正供氨量、抽气率、电流,使之保持平衡。在工作中观察他们的变化,尤其是氨量与抽气率之间保持一种平衡状态,因为在高压不变的状态下,气体密度决定了电流的大小,因而影响温度。湛江小型离子氮化种类

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