企业商机
离子氮化基本参数
  • 品牌
  • 衡创
  • 型号
  • PN
  • 模具材质
  • 合金钢,不锈钢,碳钢
  • 重量
  • 1000
  • 外形尺寸
  • 直径1000×高2300
  • 加工定制
  • 产地
  • 佛山
离子氮化企业商机

离子氮化与气体氮化相比,在多个方面展现出优势。在氮化速度上,离子氮化明显更快,处理时间大幅缩短,提高了生产效率。气体氮化依靠氮原子的自然扩散,过程较为缓慢。在氮化层质量方面,离子氮化的氮化层纯净,硬度梯度更合理,表面质量更高,能有效提升材料的综合性能。而气体氮化可能因炉内气氛不均匀等因素,导致氮化层质量不稳定。在能耗方面,离子氮化节能,比气体氮化能耗低 30% - 40%。此外,离子氮化可实现局部氮化,对复杂形状工件的氮化处理更具灵活性,而气体氮化在这方面相对受限。钢材热处理:离子氮化、液体氮化、气体氮化的作用及技术流程。东莞高频离子氮化注意事项

离子氮化技术的起源可回溯到 20 世纪 30 年代,当时德国科学家伯恩施坦初次提出了离子氮化的概念。但受限于当时的技术条件,早期发展缓慢。直到 50 年代末至 60 年代初,随着真空技术和电源技术的进步,离子氮化设备逐渐完善,该技术才开始进入实际应用阶段。在随后的几十年里,离子氮化技术不断改进和创新。从初简单的直流离子氮化,发展到脉冲离子氮化,有效解决了传统直流离子氮化中存在的空心阴极效应等问题,提高了氮化质量和效率。同时,设备的自动化程度不断提高,工艺控制更加精确,应用领域也从初的机械制造行业,逐步拓展到航空航天、汽车、模具等众多领域,成为一种广泛应用且不断发展的表面处理技术。云浮结构钢离子氮化的操作方法离子氮化技术是我国70年代新兴的表面强化技术。

离子氮化具有诸多工艺特点。首先,氮化速度快,相比传统气体氮化,其氮化时间可缩短 1/3 - 1/2。这是因为离子氮化过程中,氮离子直接轰击工件表面,加速了氮原子的扩散速度。其次,处理温度范围宽,一般可在 350 - 700℃之间进行,能满足不同材料和性能要求。对于一些对变形要求严格的材料,可在较低温度下进行离子氮化,有效控制变形量。再者,离子氮化能够精确控制氮化层的厚度和组织形态。通过调节工艺参数,如电压、电流、气体流量和处理时间等,可以获得从几微米到几百微米不等的氮化层厚度,并且可以根据需求形成不同的相结构,如化合物层和扩散层的比例可灵活调整。此外,离子氮化过程环保,能耗低,因为它在真空环境下进行,无需大量的化学试剂,且能量利用率高。

   离子氮化是由德国人。该法是在~10Torr(Torr=)的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,已离子化了的气体成分被电场加速,撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用物来进行氮化的方法截然不同,作为一种全新的氮化方法,现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域,而且其应用范围仍在日益扩大。

离子氮化法具有以下一些优点:

①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而,离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。

②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比,可凸显的缩短处理时间(离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3~1/5)。

③由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果。 离子氮化是气体放电的一种重要形式。

离子氮化能提升金属表面硬度,为金属材料提供出色的耐磨性。以模具钢为例,经离子氮化处理后,表面硬度可从原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。这是由于在离子氮化过程中,氮原子与金属原子结合形成了硬度极高的氮化物,如 Fe₄N、Fe₂N 等。这些氮化物弥散分布在金属表面,形成了一层坚硬的防护层,极大地增强了金属表面抵抗摩擦和磨损的能力。在机械制造中,齿轮、轴类等零件经离子氮化后,表面硬度的提升使其能够承受更大的载荷,降低磨损,延长使用寿命,提高机械装备的可靠性和稳定性。离子氮化价格与产品的几何形状及技术要求等因素有关,不能简单按重量计算价格。广州什么是离子氮化注意事项

钢采用等离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。东莞高频离子氮化注意事项

离子氮化法的优点二:离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面,也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工。通过控制气氛,可调节化合物层的相结构,化合物层的脆性明显低于气体氮化的脆性,离子氮化为工件的还有就是一道工序。离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛、钛合金等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广。离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(只为气体渗氮的百分之几),可降低处理成本。东莞高频离子氮化注意事项

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