由已建立的族通过修改几何参数标签的数据生成主梁的其余各块，再依据各梁段的顺序，完成主梁0号-22号拼装，主梁模型如图1所示。建立桥墩模型桥墩按其构造分为实体墩、空心墩、柱式墩、框架墩等[9]，该桥桥墩为圆端形实体墩，如图4所示。依据圆端形桥墩的特点，将整个桥墩作为一个族块，设置建模参数标签。其中，圆端形桥墩包括基础、墩身、托盘、顶帽，支撑垫石、支座等结构[9]。选用“公制常规模型.rft”族；添加尺寸标签；在“前”立面视图中设置水平参照平面，并与相应的尺寸标签关联；“拉伸”完成编辑内容。图4桥墩三维模型3预应力束建模预应力束参数分析预应力束有纵向和竖向之分，其中纵向束包括：T构顶板束、中跨顶板合龙束、边跨顶板合龙束、中跨底板束、边跨底板束、腹板束等，以主梁1号块腹板束F1为例(图5)。图5腹板束F1参数标签(单位：cm)腹板束参数模型建立腹板束采用17φmm钢绞线，T构两端对称布置，具体做法如下：(1)在AutodeskRevit平台下，创建“公制结构模型族.rft”族，在“前”立面视图中绘制如图5的参照平面，并关联；(2)按照尺寸标签的内容(图5)，“放样”绘制，并设置材质属性;为了简化模拟过程，建模中用1根面积为cm2。减少箱梁钢筋加工人工绑扎！江苏自动生产线箱梁生产线设备
便于支模2.箱梁的施工工艺及方法――――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――――埋设波纹管――――外模板、内模板安装――――顶板钢筋绑扎――――安装负弯矩波纹管――――浇注底板砼――――浇注腹板、顶板砼――――拆模养生――――穿束――――钢绞线张拉――――孔道压浆――――封锚(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。(2)钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧模、内模――――绑扎顶板钢筋――――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：(1)孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。(2)在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。(3)浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。。河北数控固特机械数控箱梁生产线设备1人操作整条生产线，无需多人;
STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线，其中大U型钢筋、顶板筋一键成型，无需人工手动弯曲，解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大，耗时长的历史问题。产品配置：1.钢筋自动打散上料生产线（GSL40）1台2.钢筋自动定尺下料锯切生产线（SGQ32）1台3.钢筋自动成型弯曲生产线（ZWS32）1台；产品优点:1.钢筋自动打撒，自动上料，自动计数；2.解决人工辅助分料问题；3.自动喂料、自动升降钢筋切割，速度快、效率高、质量保证；4.伺服移动+导轨定尺方式，确保精细尺寸；5.三位机械手+柔性的气动手指，灵活抓取工件，精细定位；6.四机头卧式U型筋、顶板筋加工中心，自动上料、对齐、定尺、弯曲、自动下料储存；7.解决不同规格异形钢筋图形，针对大圆弧、长钢筋一次成型；8.节省高超度度的搬运工序，效率高，产量大，故障率低；节约材料、消耗低优点；9.整套生产线，连贯柔性控制程序，一人一键操作，是钢筋加工梁厂智慧化生产线优先项，也是高科技、智能化体现。
世界跨径钢箱梁悬索桥首节钢箱梁成功吊装作为世界跨径钢箱梁悬索桥的虎门二桥项目坭洲水道桥，首节钢箱梁成功吊装。这标志着虎门二桥工程建设进入到主梁架设阶段，为2019年上半年建成通车打下基础。当天，运梁船载着首片重达，经过精细定位后，施工人员下放缆载吊机吊具，与钢箱梁上临时吊点连接。完成连接后，缆载吊机全力向上提升，钢箱梁被平稳拉升到设计标高(离水面60米)，施工人员将吊索与梁段吊点通过销接进行连接。经过，坭洲水道桥的首片钢箱梁的吊装工作由此告捷。在吊装过程中，虎门二桥坭洲水道桥现场共布置了三台缆载吊机，中跨布置两台，西边跨布置一台。其中，缆载吊机额定吊装重量为500吨，为英国公司设计，内设各型先进传感设备，可实现远程操控及监视。广东长大虎门二桥S4标负责人罗超云介绍，此次吊装是在繁忙的珠江主航道上，为确保顺利吊装，邀请中国内地桥梁技术多次召开方案研讨会，组织现场施工人员模拟吊装过程，并多次与海事部门进行协商规划，确保吊装过程中航道安全。虎门二桥坭洲水道桥为双塔双跨悬索桥，主跨跨径达到1688米。主桥采用钢箱梁预制吊装架设。钢箱梁共有176个吊装梁段，全宽，约相当于一个标准泳池的长度;箱梁吊装重量为。STW32箱梁钢筋自动化生产线，弯曲角度（度）-120°- 180°!
鉴于上述各种建模平台的优缺点与桥梁结构的特点，经综合考虑，选用Autodesk公司的Revit软件为建模平台，虽然Revit系列软件主要针对建筑结构量身设计，但是通过相应的开发和扩展，仍然可应用于桥梁工程等领域的建模及信息化。2箱形连续梁上下部结构建模方法桥梁的结构形式分为梁式桥、斜拉桥、悬索桥、拱桥等[6]，针对不同的结构特点，其建模方法也有不同。针对箱梁-钢桁组合结构桥进行建模(图1)，该桥主梁1/2跨有22块梁段，均为变截面箱梁；梁上部为无竖杆三角加劲钢桁；桥墩截面尺寸、墩身高度均不同；梁体配筋种类较多。针对不同的建模对象，设置不同的控制参数、几何约束条件及关联关系，不同的参照平面，采用相应的建模方法(拉伸、放样、融合、旋转、开槽、打孔、剖空、切割等)，建立各部分结构的族库，通过修改参数，实现对整体模型的自动修改，达到设计信息变更的统一性及实时性[10]，从而完成整个桥梁工程的三维建模的工作。箱梁BIM模型建立箱梁建模参数分析在建立箱梁模型时，先由梁段长度和截面参数建立箱梁段对应的“族”，再通过“族”生成各个梁段，从而拼装成整体箱梁模型。该主梁为单箱双室箱形截面，在建“族”时，每个梁段的梁顶高程相同，梁底高程变化。STW32箱梁钢筋自动化生产线，总重量17.5T！河北全自动数控钢筋箱梁生产线按需定制
大U型筋无需人工弯曲；江苏自动生产线箱梁生产线设备
箱梁架设涉及的提梁车、运梁车、架桥机的改造研发,由梁场项目部组织相关高新科技企业或智能化装备生产商完成研发改造并投入使用。加强绿色环保系统的研发,实时将扬尘、温度等相关数据自动传输至信息控制中心,完成料仓全自动喷雾防尘系统的安装,实现自动喷雾除尘的目的;同时做好五级沉淀池的设计工作,确保沉淀到位,保证沉淀池和搅拌站实现同步完工、同步使用。在箱梁养护方面,箱梁底板、顶板采用浸水养护的方式,腹板采用自动喷淋养护系统进行养护,该系统可根据箱梁温度及环境湿度实时调节喷淋设备。完成装配式制梁台座的研究工作,推进内模的改造,在内模上安装可视化系统,实现内模在入模及脱模过程可视化,降低生产安全风险。完成信息控制中心的组建工作,实现智慧化管理江苏自动生产线箱梁生产线设备
