压滤机的滤布如何选择:滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时,孔距、孔径尺寸一定要准确,孔径不能太小,否则会堵塞进料孔;滤布上的尼龙扣要排列均匀,滤布要用电烙铁等专门工具裁剪,以免滤布脱线。压滤机的整机检查包括哪些项目:1)将液压站、电控柜擦干净,检查液压站各油管安装是否正确,电控柜接线是否正确,以及所有电气接线是否正确。2)将机架、滤板、擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,如有则需要展平。3)检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。志恒压滤机具有操作简单、效率高、过滤效果好等优点。拉萨砂场压滤机商家
压滤机滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。压滤机洗涤方式,滤饼需要洗涤时,有明流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。武汉压滤机生产厂家压滤机可以处理高浓度的固液混合物,适用于一些特殊的工艺需求。
压滤机安全操作要点:1.在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现破损时,记下编号,及时修补或更换滤布。2.注意检查滤板是否有变型、断裂等现象,发现后及时更换,更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。3.按规定冲洗滤布,增加滤布的透水性,提高压滤效率。4.停车前,要先停止给料,将压滤机内的物料全部卸净后,方可停车,严禁带料停车。5.板框松开后,必须一块板下完渣后,用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板,严禁不清理残渣。6.装板时,板框在主梁上移动时,不得碰撞,摔打,施力应均匀,防止碰坏手把和损坏密封面。7.发现有破损的滤布及时更换,安装滤布时必须平整,不许折叠,以防板框压紧时损坏、漏料。8.拆卸的板框存放时应码放平整,防止揉曲变形。
板框压滤机常见故障分析形:液压系统的故障:板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密,液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。压滤机在化工行业分离悬浮物,净化物料。
板框压滤机常见故障分析形:滤饼和滤布脱离不良:(1)检查过滤物料的流动性或浓度有无变化,如流动性或浓度不正常,则要延长过滤时间,降低滤饼的含湿率,使滤饼滤布脱离良好;(2)检查加药量是否合适,调整加药量;(3)检查进料泵的容量、压力是否合适,如不合适采取变化过滤时间等处理措施;(4)滤布粘连,造成泥饼不能正常卸下,将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起,滤布和滤板一同拉动,使泥饼顺利卸下。滤室的充塞度不足或空室:滤室充塞不足或成空室,会导致滤板两侧压力不平衡,两侧压差过大会使滤板破坏,造成这种故障多是通道阻塞,应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道,或者污泥粘性过大,停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。压滤机在造纸行业处理废水,回收纤维。甘肃砼压滤机哪家好
砂场压滤机的滤布和滤板组合成滤室,液体通过滤布进入滤室进行过滤。拉萨砂场压滤机商家
压滤机要保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。拉萨砂场压滤机商家
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