板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。志恒压滤机可以根据需要进行定制,满足不同行业的需求。拉萨压滤机厂家
板框压滤机常见故障分析形:滤饼和滤布脱离不良:(1)检查过滤物料的流动性或浓度有无变化,如流动性或浓度不正常,则要延长过滤时间,降低滤饼的含湿率,使滤饼滤布脱离良好;(2)检查加药量是否合适,调整加药量;(3)检查进料泵的容量、压力是否合适,如不合适采取变化过滤时间等处理措施;(4)滤布粘连,造成泥饼不能正常卸下,将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起,滤布和滤板一同拉动,使泥饼顺利卸下。滤室的充塞度不足或空室:滤室充塞不足或成空室,会导致滤板两侧压力不平衡,两侧压差过大会使滤板破坏,造成这种故障多是通道阻塞,应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常见的阻塞物为小块破布或滤布折叠堵塞孔道,或者污泥粘性过大,停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。拉萨混凝土压滤机技术压滤机的进料泵要匹配,确保压力稳定。
机架是压滤机的根底部件,两头是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板:它与支座衔接将压滤机的一安坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中心是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗濯液或压榨气体进口,下两角为出口(暗潮构造照样滤液出口)B、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁:是承重构件,依据运用情况防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压滤机具有抗击氧化或高温的作用,滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于压滤机而言,滤板的好坏将直接影响到压滤机的使用寿命和工作状态。底部设有很多的小孔,压滤机的滤板是两面向中间凸起。结构设计上,让滤板凹陷下去的目在于压滤机运行过程中,为过滤物准备一个存储空间,底部盲点的设计在于盲点的设计,可以增加滤板与滤饼之间的摩擦力,起到支持滤饼的效果,另一目的就是有利于水分快速的流出设备,提高工作效率。凸台起到一个相互传递的作用,当然也防止压力过大而给压滤机造成损害。压滤机的过滤周期要合理安排,提高生产效率。
液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。压滤机的过滤精度可根据需求调整。西安箱式压滤机易损件
压滤机在电子行业分离废水,保护环境。拉萨压滤机厂家
压滤机操作时,滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢,然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布,沿板上的沟渠下,自滤板端的小管排出,所咸滤渣被留在框内,形成滤并,待框内被滤渣塞满时,便停止操作,放松板、框,取出滤框,将框内滤饼除去,然后将滤框和滤布洗净,重新装合,以准备再一次的过滤,洗涤时,洗液目洗涤板进入,茅过滤布和滤饼,汇集于非洗涤板下端的出口处流出。由上可见,板框压滤机的操作是间歇进行,由装合、过·滤、去渣、洗净四道工序构成一个循环周期。如果滤饼需要洗涤,则循环周期中尚需加洸涤时间。板框压滤机的操作压强,一般为表压板框可用各种材料制成,如铸铁、铸钢、铝、铜、木材等。滤框的厚度通常为2~50mm,滤板的厚度则视所受压强而定,滤板与滤框一般为方形。拉萨压滤机厂家
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