SLS（Selective Laser Sintering，选择性激光烧结）3D打印技术是一种先进的增材制造技术，因其能够快速创建具有出色机械性能和高精度的工程级零件而备受赞誉。该技术可以应用于多个行业，以下是其主要应用领域：工业制造：SLS技术被广泛应用于模具、原型、零部件的制造。它极大地缩短了产品开发和生产周期，提高了生产效率。例如，在汽车制造业中，SLS技术被用于制造汽车零部件的原型，以便在设计阶段就进行功能测试和验证。此外，SLS技术还可以用于制造模具，尤其是对于一些结构复杂、难以用传统方法加工的模具，SLS技术展现出了其独特的优势。3D打印能缩短建筑工期，节约建筑材料和成本。南京小家电3D打印
3D打印可以应用于多个领域，实现多种功能，具体包括：
建筑行业：3D打印在建筑领域的应用可分为两方面，一是在建筑设计阶段制作建筑模型，二是在工程施工阶段利用3D打印建造技术建造足尺建筑。3D打印建筑可节约建筑材料30%到60%，工期缩短50%到70%，建筑成本可至少节省50%以上，并且顾客可以根据个人喜好私人定制家居和房子风格。
航空航天领域：3D打印技术在该领域的应用主要有两大方面，一是复杂零部件的直接快速制造，二是零部件的快速修复。3D打印技术可以加工高熔点、高硬度的高温合金、钛合金等难加工材料，且对材料的利用相对充分，可以降低整体制造成本，加快生产周期，满足航空航天产品的快速响应需求。 南京汽车零部件3D打印定制食品行业探索，打印个性化食品。
优点：
高度定制化：能够根据不同的设计需求，制造出具有复杂形状和内部结构的金属零件，如随形冷却通道、复杂的晶格结构等，为产品设计提供了极大的自由度，满足个性化定制的要求。
良好的力学性能：由于金属粉末在激光作用下完全熔化并快速凝固，所制造的零件致密度高，力学性能接近甚至优于传统制造工艺生产的零件，可直接用于实际生产中的功能性部件。
精度较高：采用精细的激光聚焦技术和精确的扫描路径控制，能够实现较高的打印精度，制造出尺寸精度高、表面质量相对较好的金属零件，减少了后续加工工序。
材料利用率高：与传统减材制造方法相比，SLM金属3D打印技术在制造过程中按需添加材料，几乎没有材料浪费，尤其对于一些昂贵的金属材料，可降低成本。
缩短研发周期：无需制造复杂的模具，从设计到制造出实物的时间大幅缩短，加快了产品的研发和上市速度，有助于企业快速响应市场需求。
优势：
高度自定义：3D打印技术可以根据设计师的需求定制独特的壳体，满足个性化需求。这种高度自定义的能力使得壳体3D打印在电子产品、医疗器械、汽车零部件等领域具有广泛的应用前景。
快速制造：3D打印技术能够快速制造出复杂形状的壳体，无需使用传统的加工方法。这有效缩短了产品开发周期，提高了生产效率。
材料多样性：3D打印技术可以使用多种材料进行打印，如塑料、金属、陶瓷等。这使得壳体在材料选择上具有更大的灵活性，可以根据产品的使用环境和功能需求选择合适的材料。 航空航天领域，3D打印减轻重量成本。
SLS3D打印即选择性激光烧结3D打印，是一种重要的3D打印技术，以下是具体介绍：
SLS3D打印的原理：在打印过程中，先将材料粉末均匀地铺在打印平台上，然后利用红外激光束按照预先设定的模型截面轮廓，对粉末进行有选择性地扫描烧结，使粉末颗粒在高温下熔化并相互粘结，形成一层固体薄片。完成一层烧结后，打印平台下降一定的层厚距离，再铺上一层新的粉末，重复上述激光扫描烧结过程，如此逐层叠加，直至构建出完整的三维实体模型。 精密医疗，3D打印助力健康未来！嘉兴金属3D打印
3D打印在建筑领域可制作模型和建造足尺建筑。南京小家电3D打印
优势可加工复杂结构：能够制造出具有复杂内部结构、镂空结构、空心结构等的零件，而这些结构使用传统制造方法往往难以实现，为产品设计提供了更大的自由度，可用于制造航空航天领域的复杂零部件、医疗领域的个性化植入物等。
无需支撑结构：在打印过程中，未烧结的粉末可以为模型的悬空部分提供自然支撑，无需像其他一些3D打印技术那样额外添加支撑结构，减少了后处理工序，提高了生产效率，同时也避免了因拆除支撑结构而可能对模型表面造成的损伤。 南京小家电3D打印
