一般来讲,工程机械上使用的普通液压油缸比较多,不说数字油缸了,就连传统油缸都用得很少。除开作业精度要求不高的原因以外,效率和能耗也是业内人士比较关心的问题。有人认为,数字液压系统提升了加工精度,但是液压系统的效率却降低了下来。可在我看来,这个也能一概而论。如果作业精度不够,效率再高也没有意义,加工出来的产品废品率高,造成了人力物力以及材料的浪费。所以,提高工程作业精度势必会成为未来工程行业的发展趋势。 数字油缸可提供可视化操作,操作者使用方便,调试简单。国内高精密数字油缸机器人
数字油缸如何选择合适的液压油?(二)
1、液压油的抗氧化性好
液压油在使用过程中会发生氧化,其氧化后产生的酸性物质会腐蚀金属,腐蚀产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙,使数字油缸工作不正常,因此要求具有良好的抗氧化性。
2、抗剪切安定性好
由于液压油经过数字油缸缸体、阀节流口和缝隙时,要经受剧烈的剪切作用,导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂,变成小分子,使粘度降低。当粘度降低到一定的程度时,液压油就不能用了,所以要求具有良好的抗剪切性能。
国内高精密数字油缸机器人尚晞数字油缸为您揭秘数字液压技术。
数字油缸即数字化控制液压油缸系统,亦可以理解为集成化的伺服液压系统。相比传统伺服液压系统,数字油缸的优点是显而易见的。由于系统采用标准化数控系统,编程非 常方便,系统运行过程中可以直观程序运行,对于程序的修改或调整都非 常方便。从企业角度看,对于降本增效,数字油缸有其独 特优 势。油缸各组成结构直连式集成在液压油缸上,设备安装调试快捷方便,故障率低,操作培训也简单易学,用户上手操作快,设备的维护及使用成本**降 低。
液压油油温过高的危害
①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降,泄漏增加,甚至使设备无法正常工作。
②液压系统的零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件之间正常的配合间隙,导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死,同时,高温使润滑油膜变薄、机械磨损增加,结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而失效或报废。
③加速橡胶密封件老化变质,使用寿命缩短或丧失其密封性能,造成液压系统严重泄漏。
④油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作。
大家知道数字油缸吗?价格怎么样?
尚晞数控的数字液压油缸采用直联方式把伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杆直接集成在液压油缸上,由数控系统直接编程控制。数字液压缸是闭环反馈的,该闭环反馈采用的是机械传动方式,(而电液伺服缸采用的是传感器的电压或电流信号反馈)。这种机械式的闭环反馈是在数字液压缸中安装了滚柱丝杠,并与数字阀的阀芯连接,当步进电机(或伺服电机)驱动阀芯产生轴向位移时,阀芯打开,油缸的活塞运动,同时带动丝杠运动将阀芯推回原位,油缸活塞到达指令位置。上海有多少家生产数字油缸厂家?苏州高精密数字油缸多少钱
尚晞的生产数字油缸目前已成功应用尚晞数控旋压机上。国内高精密数字油缸机器人
数字液压缸的控制精度主要取决于机械反馈传动环节,具体说来就是滚柱丝杠的精度、阀芯与电机连接机构的精度,是机械精度决定了数字液压缸的控制精度(与此相比电机可以认为是精 确的)。目前上海尚晞数控科技有限公司生产的高 精 密数字油缸精度可达0.025mm。可用于汽车、制冷制热、水处理、农机、照明、电力、石油输送、环境监测和航天航空、核电、**器械等多个领域。毫不夸张地说,凡是使用伺服液压系统的地方均可以使用数字油缸系统替代。国内高精密数字油缸机器人
上海尚晞数控科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来上海尚晞数控科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!
液压油缸的常见故障及解决办法(二) 1.调压阀或过滤器气孔有异物卡住:当调压阀或过滤器气动堵塞时,液压油缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况,清洗、更换系统过滤器,清洗油箱,更换过滤器或其他配件。 2.油缸出力不稳定:此时无论如何操纵,液压油缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效,所带负荷是否太大。 3.液压系统控制压力太低:控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰...