云南塑料齿轮用耐磨剂聚四氟乙烯

特博科公司的传统产品在摩擦行业处于行业引导地位，也在研磨、粉末冶金、高分子聚合物、固体润滑行业有了新的应用和建树。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物的***作用：减少磨损;减少磨斑；降低摩擦系数;增加导电率;延长高应力部件寿命。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物主要应用领域(终端产品)：润滑脂；润滑膏；无油轴承，齿轮，阀门，衬套，燃油泵零件，涡轮增压器，刹车垫片，粉末冶金等领域的固体润滑剂。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物在工程塑料和特种塑料中的应用：可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料。耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司！云南塑料齿轮用耐磨剂聚四氟乙烯

随着社会的不断发展，耐磨剂被大众慢慢熟知，耐磨剂也被广泛应用于我们的生活中，那么对于我们，在选择耐磨剂时应当注意：1）如果对摩擦系数要求高的，则选择PTFE耐磨剂；2）如果对磨损率要求较高时，同时对磨损会“吐粉”情况有较高要求时，则建议选择“二硫化物”耐磨剂；一般对耐磨要求较高的情况。3）当对摩擦系数和磨损率同样有要求时，则建议选择“二硫化物”耐磨剂与“PTFE”类搭配使用。有相关需求欢迎联系上海璞展实业有限公司。福建齿轮用耐磨剂日本大金LUBRON耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！

聚四氟乙烯超微粉是通过特殊方法加工而成的低分子量的微米级聚四氟乙烯白色超细粉末。它不仅保持着PTFE的优良特性，如耐化学性、热稳定性。而且还有许多独特的性能，如结晶度高、分散性好、易于均匀地与其他材料混合。因此被用于高分子材料的共混改性，以改善基材的润滑性、耐磨性、不粘性等，使基材的使用性能明显提高。此外，还可以作为性能优良的添加剂，用于涂料、塑料等行业。典型物理数据外观：白色粉末密度：0.4g/ml粒度分布（激光衍射，体积分布）：D50:＜11μmD90:＜15μm白度：≥98比表面积：~2.5m²/g熔点：~327°C产品特性●优异的分散性、混容性和滑爽性；●降低产品的表面摩擦系数；●提高注塑产品的润滑性；●降**品的磨耗。应用领域塑料加工改性塑料、改性树脂；涂料行业添加剂、高耐腐氟涂料；特种材料用途及高附加值制品等。

具体应用上我们的经验是SLS22配方适应性较好，特别适合于含玻纤或者碳纤的体系，以下是在PTFE/GF制品上的应用：白色的SLS-WHITE在塑料上的个性像它的颜色一样，纯净而且均衡，使用效果相对更滑一些，适合用在有颜色要求或者希望摩擦系数低的用途。当然了，实际应用中有很多问题需要我们一同来解决：比如二硫化钼有专属的银灰色，客户会希望制品颜色上不要有大的改变。我们认为颜色能改比较好，这其实可以做出颜色上的区别性，而不是“一看就是含二硫化钼的”；如果实在不行，也可以考虑将二硫化钼和SLS22复配，来达到耐磨性、成本、颜色等多方面的平衡。上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司，有需求可以来电！

产品型号：SLS3基于高纯度材料的化合物颜色：灰色氧化：＞450℃描述：基于锌钨硫化物的固体润滑剂舒适添加剂可用于二硫化钼的替换防止摩擦材料转移到转子改性磨损性能较好的NVH特性用在刹车片上，属于一种摩擦稳定剂，稳定摩擦系数、减少磨耗，减少刹车片本体损耗并转移到轮毂上。应用：摩擦：盘式制动片、离合器衬片、制动衬片和烧结制动零件，以及改善制动片和制动盘的磨损润滑剂：润滑脂、糊剂和油类，以降低摩擦系数和磨损并改善紧急运行属性塑料：热塑性塑料，提高耐磨性和耐用性其他应用：涂料，碳刷推荐添加比例：2-8%数据：密度：2.9g/cm³粒径D50：13um粒径D90：30um温度在105℃挥发0.1%钨1.8%锌21%钙5.3%规格：25kg/包耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，让您满意，期待您的光临！湖南替代二硫化钼耐磨剂三井LUMBER

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碳刷用二硫化钼耐磨添加剂问题原因1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点:a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低;b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷;c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大;同时弹簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取;d.电流的影响。一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环。2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点:a.因流过碳刷的电流过大引起;b.因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。云南塑料齿轮用耐磨剂聚四氟乙烯