折布装置:可作单向及往返拉布,满足不同的拉布需求,提高拉布的灵活性和效率2.自动布料预松装置:先松布再铺放,能够消除拉布张力,保持拉布质量的一致性,使铺好的布料更加平整,减少褶皱2.电眼自动对边装置:在拉布顺序运作过程中可以正确做到自动对边,确保布料铺设的整齐度和准确性,提高裁剪的精度2.布尾感应器装置:当布料拉完时,能够控制主机自动停止运作,并自动驶回固定点,提高设备的自动化程度和使用安全性2.自动上升装置:可依布料厚度设定上升量,配合拉布,保证拉布过程中布料的平整度和张力均匀性2.紧急停止装置:通常于裁床两侧设有停机用钢索,可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机,防止意外事故的发生,保障操作人员和设备的安全可能需要选择具备相应处理功能的特定型号或进行适当的改装。台州拉布机维护
布料类型梭织布料:厚实的梭织料通常普通拉布机即可胜任,如一般的服装面料、家纺面料中的梭织床单布等,其纤维结构相对稳定,对拉布机的性能要求不是特别高13.针织布料:特别是内衣等弹性强、料薄又轻柔的针织布料,建议选择高精度、专门适用于针织布料的拉布机,如日本NCA的原装进口拉布机,可有效避免拉扯、回缩、不工整等问题,确保裁剪精度13.特殊布料:如单面布易卷边,需选择带有卷边摊开装置的拉布机;对于黑色布料的吸光问题、莫代尔的高弹克重问题、摇粒绒的静电问题等,需选择相应功能配置的拉布机来更好地处理布料的特性,保证拉布效果.生产规模与产量台州拉布机维护拉布机速度不均匀或过快,可能会导致布料在拉布过程中的张力不稳定。
服装制造业:在服装裁剪前,将布料拉平展开,为后续的裁剪工序提供平整、准确的布料,是服装生产过程中的重要设备之一,能够提高服装的裁剪质量和生产效率1.家纺行业:用于家纺产品如床单、被罩、窗帘等的布料铺设,保证产品的尺寸精度和外观质量。汽车内饰行业:汽车座椅、内饰面料等的裁剪前也需要使用拉布机进行布料的准备工作,以确保内饰件的尺寸和质量符合要求。其他相关行业:如皮革制品、箱包、玩具等行业,在涉及到布料裁剪的生产环节中,拉布机都有着广泛的应用。
观察裁片边缘:直接观察裁剪后裁片的边缘,查看是否整齐、光滑,有无毛刺、锯齿状或不平整的现象。整齐光滑的边缘表明裁剪过程中刀具运行平稳,切割力度均匀,裁剪精度较高;而存在毛刺等问题则可能意味着刀具磨损、切割速度不稳定或布料固定不牢等,影响了裁剪精度123.检查布层之间的对齐度:对于多层布料的裁剪,检查各层裁片之间的对齐情况。将裁剪后的多层裁片叠放在一起,从侧面观察布层边缘是否对齐,有无明显的错位现象。如果各层布片之间的对齐度良好,说明拉布机在拉布和裁剪过程中能够保持布料的稳定性和一致性,裁剪精度可靠13比如在制作一些服装时,面料上的褶皱会使服装表面不平整,影响穿着效果和美观。
基本拉布功能布料输送与展开:能够将成卷的布料平稳地从布卷中拉出,并按照设定的速度和方式在裁床上进行铺设,使布料从卷状变为多层的平面状态,以满足后续裁剪工序的需求
张力调节:配备张力调节装置,可根据不同布料的特性和拉布要求,自动调整布料的张力,确保布料在拉布过程中保持适当的紧绷度,避免布料过松或过紧导致的褶皱、拉伸变形等问题,从而保证裁剪精度
辅助功能自动对边:通过电眼自动对边装置等,在拉布过程中能够自动检测并调整布料的边缘位置,使布料的边缘对齐,保证铺设的布料整齐划一,有利于提高裁剪的准确性和效率,减少布料的浪费
布尾感应:布尾感应器装置可以在布料即将拉完时,及时控制主机自动停止运作,并使拉布机自动驶回固定点,无需人工时刻监控,提高了设备的自动化程度和操作的便捷性自动上升:可依布料厚度设定上升量,使拉布机的相关部件能够自动上升或下降,以适应不同厚度布料的拉布需求,确保拉布过程中布料能够始终保持平整,并且与拉布机的各工作部件紧密配合 操作方法和安全注意事项,才能正确地操作和维护设备,避免因误操作导致设备故障或生产事故。台州拉布机维护
这对于保证裁剪精度和后续缝制工序的顺利进行非常重要,特别是对于一些轻薄、易变形的布料。台州拉布机维护
表面清洁:每天使用前和使用后,都应用干净的抹布擦拭拉布机的机身、台面、轨道等部位,***表面的灰尘、布屑和杂物,保持设备外观整洁。对于一些难以擦拭的角落和缝隙,可以使用小型的清洁工具,如毛刷等进行清理148.内部清洁:定期打开拉布机的外壳,使用吸尘器或压缩空气对内部进行清洁,去除积聚在电机、传动部件、电路板等部位的灰尘,防止灰尘堆积影响散热和设备正常运行,但需注意避免损坏内部元件24.刀头清洁:如果拉布机带有裁刀装置,每次使用后要及时清理刀头部位的布屑和杂物,防止其影响刀头的锋利度和切割效果。同时,检查刀槽内是否有残留的布料纤维,如有应小心***台州拉布机维护