减压阀的试压方法:减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在更大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为更高和更低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。浙江永星液压有限公司阀门测试台获得众多用户的认可。山西智能阀门测试台定制厂家
YFT-Z型阀门试验机,系机、电、液一体化,高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门测试台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力,驱动被测阀门的夹紧油缸,上下升降形式,左、右工作盘的翻转,左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转,高压泵由采用进口气驱泵产生,试验介质水的低压部分由低压水泵产生,可采用进口气驱泵产生。整个系统的控制由常规的或者是触摸屏和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。YFT-Z型阀门测试台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作,对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力,符合国家规定标准的阀门测试要求,适用于闸阀、球阀、截止阀等等法兰式连接阀门。设备为潜水双翻式,左右工作台各有密封盲板密封,左侧工作台设有进退功能机构,由液压油缸直接驱动实现,使阀门密封面受力均匀,压紧可靠。左、右工作台可以90度翻转,整个工作台面可以潜入外置水箱内部,使被试阀门整体浸泡在水里,方便气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察,具有性能良好,结构简单紧凑等特点。天津质量阀门测试台厂家电话浙江永星液压有限公司致力于提供阀门测试台,欢迎您的来电哦!
阀门水压测试台是水利工程建设中常用的一种设备,用于对各类阀门进行水压测试。在水利工程建设中,阀门的质量和性能直接关系到工程的稳定运行,因此对阀门进行水压测试是非常重要的。阀门水压测试台的应用可以保障阀门的质量,提高工程的可靠性。阀门水压测试台主要用于对各种类型的阀门进行水压测试,包括闸阀、止回阀、调节阀等。通过对阀门进行水压测试,可以检测阀门的密封性能、耐压性能和流量特性,确保阀门在工程运行中的正常使用。同时,水压测试台还可以对阀门进行耐压性能测试,以确保阀门在额定工作压力下的可靠性。在水利工程建设中,阀门水压测试台的应用具有重要意义。通过水压试验可以及时发现阀门的质量问题,避免因阀门质量不达标而导致的工程事故。其次,水压试验可以为阀门的安装和调试提供可靠的依据,确保阀门在工程投入运行前已经通过了严格的测试和检验。此外,水压测试台还可以为阀门的维护和保养提供数据支持,延长阀门的使用寿命,减少工程维护成本。
旋塞阀的试压方法:旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!
沉水型阀门测试台被试阀门的装夹及开关调节:按该测试台型号选择适合通径的被测阀门,点动按钮,待测试台上升到更大高度,然后调整测试台的左向工作装夹位置,将被试的阀门放在测试台左向夹紧工作台的密封盘中心,点动按钮,将压爪进入至被试阀门的法兰背后面的适当位置,点动按钮,点动按钮,将测试台下降到水箱中适当位置。参照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压压紧系统增压至与PN值相同。点动按钮(即调节增压调节阀),使“增压表”的压力和夹紧油缸所需压力对照表中的阀门通径、压力、PN值相同,一切正确后,关闭“气源进”开关、“水气放”开关、‘气压表’开关。点动按钮,待测试台下降至水箱适当位置,开启“左进水”开关,即可做被试阀门的密封测试。浙江永星液压有限公司致力于提供阀门测试台,期待您的光临!广西抱爪型液压阀门测试台大概价格
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YFT-400抱爪式液压阀门密封测试台设备的主要功能为:1按被检阀门的通径和压力参数,触摸屏系统自动设定阀门的检测标准参数(也可人工设定检测参数);2进行阀门的密封试验、壳体强度试验、高压密封试验和低压气密封试验;3进行阀门水强度试验程序:右面板翻转90°平行--夹压好阀门--左活动架子往右移动--夹压好阀门--开启阀门通道--关闭机器上所有放水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门阀体,没泄漏说明阀体完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体没出现泄漏说明阀体完好)检测完毕;4进行阀门水密封试验程序:爪压好的阀门--关闭阀门通道--关闭机器上左或右放水气阀门--关闭机器上左或右进水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门单面密封,没泄漏说明阀体密封完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体或密封部位没有泄漏说明阀体密封完好)检测完毕;山西智能阀门测试台定制厂家