拉伸模具基本参数
  • 产地
  • 山东 淄博
  • 品牌
  • 华诺机械
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
拉伸模具企业商机

如何做好冲压模具的安装工作

冲压模具的零件在加工完成后,必须进行装配操作,在装配的时候一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模的时候就会非常容易造成模具的损坏,造成无法挽回的损失。

冲压模具在装配好后首先要测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低的情况,应仔细查询原因,完全装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm,凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。 华诺机械品质好、服务好、客户满意度高。德州方形拉伸模具来样订做

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冲压拉伸模具是一种比较好的产品加工方法,在这个过程中会涉及非常多的技术,那么小编给大家介绍的就是它的冲裁过程。

  一、冲裁过程中,冲压件的断面的特征区和影响的因素:

  1) 圆角带,影响因素有:材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。

  2) 光亮带,影响因素有:材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。

  3) 断裂带,影响因素有:材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。

  二、冲裁中凸凹模间隙如何影响冲压拉伸模具的端面质量:

  1) 凸凹模间隙合理:上下裂纹重合,冲裁件断面比较平整光滑,毛刺很少,并且冲裁力较小。

  2) 凸凹模间隙过小:上下裂纹中间产生二次剪切,冲裁件断面垂直,毛刺较长但易去除。

  3) 凸凹模间隙过大:材料因拉应力增加而被撕裂,冲裁件光亮带减少,塌角和撕裂带增大,毛刺大而厚。

  了解这些冲压拉伸模具技术内容可以有效的做好提前的准备,技术越成熟生产的模具就更加具有高质量的保证,所以大家在准备的时候可以多观察和设计,避免成本的浪费。                                                                                                                                                                   浙江五金拉伸模具厂家华诺机械设备不懈追求产品质量,精益求精不断升级。

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    冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。

冲压拉伸模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,它的检修工作是非常重要的,一般检修方法如下:

  1、模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙,调整组合间隙。

  2、冲模倾斜:冲或模的直度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴,重新组立或研磨矫正。

  3、冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不高,架模不正。

  4、模板变形:模板硬度或厚度不高,或受外力撞击变形,更换新模板或是更正拆组工作法。

  5、模座变形:模座厚度不大或受力不平均,导柱、导套直度变异,研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

  6、冲剪偏斜:冲头强度不够,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜,加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

  上述的几点就是有关于冲压拉伸模具的检修方法,在冲压拉伸模具的使用过程中一定要做好检修工作,因为这不仅关系到它的使用寿命,还**影响着生产效率! 华诺机械生产工艺得到了长足的发展,优良的品质使我们的产品****各地。

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冲压拉伸模具的坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,将凸模和凹模做成什么样的形状,拉伸出来的零件就是什么样子的形状。下面为大家讲解的是关于其凸模设计与计算。

  凸模刃口尺寸为圆形,为了便于凸模和固定板的加工,将冲压拉伸模具的凸模设计成台阶式。为了保证强度、刚度及便于加工与装配,圆形凸模为半径为2mm的倒角,满足通气要求,开设直径为6.5mm的通气孔,中间圆柱部分是安装部分,它与固定板按H7/m6配合,尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出,圆形凸模采用台肩式固定。

  采用弹性卸料时,冲压拉伸模具的凸模长度按公式L=h1+h;式中L-凸模长度,h1-凸模固定板厚度,h-附加长度mm。

  主要考虑凸模进入凹模的深度凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%,冲压拉伸模具的凸模进入凹模的深度应大于拉伸的深度H=13mm,取h=20mm,设模具闭合时固定板与凹模之间的距离为25mm 则凸模的长度L=75mm。其直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。

  温馨提示:冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。 华诺机械地理位置优越,拥有完善的服务体系。菏泽合金拉伸模具设计制造

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    用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。高速钢具有模具钢中比较高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为**韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。 德州方形拉伸模具来样订做

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