3D 扫描测量技术是什么？3D 扫描测量技术是目前非常先进且高效的测量方法。对于客户而言，产品质量把控是所有产品生产过程中的必经环节，尤其在精密零部件的生产过程中，质量控制尤为重要。随着制造水平的提高，对零部件质量检测的要求也不断提高，传统检测方式无法获取结构复杂零件的完整数据，面对易变形或曲面零件检测，也显得力不从心，在提倡高效的现代工业中，传统检测方式耗时长，效率堪忧。3D 扫描技术的出现，大幅缓解了这些痛点。3D 测量技术可以为建筑设计提供三维参考。辽宁汽车业3D测量
三维测量技术与传统测量技术相比所具有的优势：1、非接触测量：三维测量技术采用非接触扫描目标的方式进行测量，无需反射棱镜，对扫描目标物体不需进行任何表面处理，直接采集物体表面的三维数据，所采集的数据完全真实可靠。可以用于解决危险目标、环境（或柔性目标）及人员难以企及的情况，具有传统测量方式难以完成的技术优势。2、数据采样率高：目前，采用脉冲激光或时间激光的三维测量设备采样点速率可达到数千点 / 秒，而采用相位激光方法测量的三维测量设备甚至可以达到数十万点 / 秒，可见采样速率是传统测量方式难以比拟的。汽车业3D测量服务公司推荐3D 测量技术能够对复杂形状的物体进行测量。
三维测量技术在建筑测量方面的应用：1、获得的数据精度高，数据采集速度更快，可以大幅节省上门量房的时间，降低人工成本。2、单次获得整体性数据和信息，通常情况下不需要补采，根据点云数据完成逆向建模来重构模型，从而使模型成果更具有真实可靠性，后续完成工程计算时更加准确方便。3、数据和信息成果比较丰富，一般除了常规的平面图、立面图、剖面图、施工图以外，也有 3D 立体点云模型，可以任意视角来完成自由浏览房屋建筑整体效果，从而使得后续处理设计工作更加便捷。
三维测量技术的引入，让汽车制造过程中的测量工作有了极大的效率提升，相较于传统方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全方面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行 3D 数据采集工作。三维测量设备在汽车制造业中有着普遍应用，涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验、汽车车身检测、试生产以及供应商质量保证等。利用手持式三维扫描仪，对汽车零部件、汽车模具等进行测量，短时间内采集所需三维数据，准确可靠。数据结果在三维软件中实时呈现，并生成 3D 模型。将其与原始数模比对，可获得偏差色谱图，直观展现测量结果。3D 测量技术能够精确获取物体的三维数据。
三维测量的原理是对被测物进行全方面的认知，在测量工具方面成效明显。它不只能够提升测量速度，还能让操作者在操作过程中获取更详尽的数据，具有精度高且效率高的特点。在结构测量、船舶制造等建设领域极具优势，并且在移动发展中能取得更好的效果。进行测量时，依据不同的测量技术可以进行拍照测量，能够全方面了解物体的三维信息。这种测量方式十分出色，拥有不同的光源系统，在对被测物进行测量时，无论物体形状高低，都能获取更准确的数据，实现更好的测量。尤其是在使用不同的光源系统时，还能避免问题的出现。无需接触即可测量，能够降低接触所导致的问题。其次，在测量时精密度非常高，即使被测物表面不光滑，也不会影响测量数据。这种可靠性高、准确性高的优势，让测量变得更加准确可靠。3D 测量技术可以实现非接触式测量。上海文物3D测量技术服务
3D 测量技术可以快速测量不规则物体。辽宁汽车业3D测量
三维测量技术在船舶上的应用有哪些？1、变形分析/磨损分析：长时间停留在海上的船只容易受到海水与海上空气的侵蚀。同时，船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏，因此对船舶设备零部件的维护就显得尤为重要。三维测量技术可以获得船舶使用前后的3D数据。通过对比使用前后的数据，可以找出零件的变形程度等信息，为产品设计与相应零件的改进与加强提供了明确的方向。同时，高精度扫描还可以准确及时地发现损坏的零部件，为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测：无论大小，船舶都是由大量零件组装焊接而成，零件的质量直接影响到船舶的安全行驶与使用寿命。三维测量采集零件表面数据，坐标点每秒数百万个，精度应该控制在0.02mm左右，采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件，可以快速对零件进行全尺寸分析，或者与零件的图纸进行对比，快速生成偏差色谱图，使零件的加工精度一目了然。因此，三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法有很大的优势。辽宁汽车业3D测量
