嘉鑫化工(上海)有限公司生产的活性碳酸钙的特点(1)外观:白色粉末、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色,不溶于水,在空气中稳定。(2)该产品经过活化处理后,分子结构改变、粒度分布均匀,呈极强的疏水性。(3)具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。并有极好的润滑性、流动性、分散性和有机性。(4)与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比普通碳酸钙可多填充2-5倍至数倍,综合生产成本明显降低。(5)吸油值低、白度高,延伸度高,而且其特有的较强金属剥离性和相对的润滑效果还能提高制品表面的光亮度,磨损和抗冲击强度。(6)可减小对加工机械的磨耗度,改善产品加工工艺,提高制品性能,具有较好的补强作用。(7)该产品应用于高级涂料中,可提高固体填充量,降低粘度,同时赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低烘烤温度,缩短烘烤时间,提高产品质量,降低生产成本,具有明显的经济效益。碳酸钙也可以被用于制造纸张中的涂布剂和光滑剂。上海煅烧碳酸钙价格
嘉鑫化工(上海)有限公司生产的纳米碳酸钙在橡胶行业中应用范围:天然胶、丁晴、丁苯、混炼胶等。适用于轮胎、胶管、胶带以及油封、汽车配件等橡胶制品中。经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性,具有补强、填充和调色,改善加工艺和制品的性能。可使橡胶易混炼、易分散、混炼后胶质柔软、橡胶表面光滑。嘉鑫化工(上海)有限公司生产的纳米碳酸钙可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高。可以降低含胶率或部分取代钛白粉,白碳黑等价格昂贵的白色填料,提高产品的市场竞争力。天津油漆级碳酸钙多少钱碳酸钙在橡胶工业中用作填充剂,降低成本。
嘉鑫化工(上海)有限公司生产的纳米碳酸钙具有在保持原配方不变的前提下,PVC制品里直接添加PVC功能型纳米碳酸钙产品使聚合物流动性显著提高,塑化、加工性能优异。相对提高聚合物的流动性,废品率降低,挤出负荷降低5-10%,通过调减内、外润滑剂用量,可获得优异的物理力学性能。嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC用纳米碳酸钙比其它粉体在聚合物中的填充量提高一倍以上,而性能保持不变。在各类PVC制品中直接添加30-80%的功能型嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC用纳米碳酸钙(以原配方中碳酸钙的用量为基准),减少制品成本。嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC用纳米碳酸钙在其它聚烯烃(PP、PE、PPR、PS、ABS)等制品中适量添加这种产品可明显发送制品的拉伸、冲击强度。嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC用纳米碳酸钙能赋予PVC制品较强的耐变黄能力和耐热老化性能。使PVC产品具有较强的耐变黄能力,长期保持原有光泽。外观上,现白度明显高于原来,且无喷霜现象。主要应用于:PVC管件、木塑地板、扣板、薄膜、电线、电缆外皮胶粒-管材
油漆用纳米级碳酸钙具有超细、超纯的特点,生产过程中有效地控制了晶形和粒度大小,而且产品表面经树脂酸和特殊分散剂表面改性,与油漆树脂的相溶性好。因而其在油漆制品中具有产品粒径小,粒度分布窄,具有透明度好,光泽度高,流动度适中的优点,具有空间立体结构、又有良好的分散特性。嘉鑫化工(上海)有限公司生产的油漆用纳米碳酸钙在油漆涂料中能起到骨架作用,具有细腻,均匀,白度高,光学性能好等优点。具有空间位阴效应,在制漆中,能使配方中密度较大的立德粉县浮,起到防沉降作用。制漆后:漆膜白度增加,光泽度高,而遮盖能力却不降低。通常应用在各种中高油漆中。碳酸钙还可以被用于制造假牙和其他牙科材料。
嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC级纳米碳酸钙可用于PVC管件,具体的使用方如下:替代型,非标件加入PVC管件用纳米碳酸钙50-70份,一般情兄下加50份。标准件加文入PVC管件用纳米碳酸钙20-30份,一般情况下加20份。一般配方如下:加入普通碳酸钙12份,加入PVC管件用纳米碳酸钙25份。具有光泽度提高,抗冲击强度提高,增韧、增强,并且具有抗老化的性能。嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC功能型纳米族酸钙用于管材的使用方法:加入12.5份,配方不变,可以适当减少润滑剂;嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC功能型纳米破酸钙用于PVC电缆料使用方法如下:国标件可以加入纳米碳酸钙的量为40份;嘉鑫化工(上海)有限公司的PVC功能型纳米碳酸钙用于PVC扣板,木塑地板的使用方法如下:在原配方不变的基础上加入15份PVC功能型纳米碳酸钙产品,可以提高PVC扣板、木塑地板的表面光泽度,提高产品的强度和韧性!碳酸钙是某些食品添加剂的成分,符合安全标准。浙江6000目碳酸钙大概价格
碳酸钙是建筑材料的重要成分,如水泥。上海煅烧碳酸钙价格
在湿法碳酸钙生产中,大多数采用传统间歇鼓泡碳化法,工艺流程如图1。生产纳米级超细碳酸钙是在生产轻质碳酸钙的基础上,改变碳化工艺(加入添加剂,即结晶控制剂)控制品形和粒径,经沉淀(加沉淀剂),再经分离、干燥、粉碎、包装,制得不同晶形、大小均匀的纳米级超细碳酸钙。添加剂CO气体表面改性剂2石灰、水→化灰池→熟浆池→碳化塔→浆池→脱水→干燥→过筛→成品此种方法生产效率低,气液接触差,碳化时间长,工艺上对碳酸钙晶体不易控制,产品一次成形颗粒大,粒径粗且不均匀,还易在反应中产生包裹现象,相对终导致产品返碱,影响产品质量。实验研究表明:在碳化反应过程中,随着添加剂用量增加,生成的碳酸钙粒径逐渐减小,当减小到一定程度时,又会随用量的增加而增大;添加剂的加入时间以反应开始时加入为比较好,此时可得到平均粒径相对小的碳酸钙颗粒;在其它操作条件不变情况下,随CO质量分2数的提高,生成的碳酸钙颗粒粒径增大;随Ca(OH)初始浓度增加,产物粒度变大;提高搅拌2速度,可以得到粒径较小的碳酸钙粒子;在螫合剂存在的情况下,当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时,加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐,可以得到的链锁状碳酸钙。上海煅烧碳酸钙价格
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