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砖基本参数
  • 品牌
  • 瑞泰
  • 材质
  • 齐全
  • 芯材
  • 齐全
砖企业商机

高铝轻质砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4~1.35g/cm3。气孔率66%~73%,耐压强度1~8MPa。抗热震性能较好。高铝轻质砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土,经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形,经1300~1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层,以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,表面接触温度不得高于1350℃。莫来石轻质砖作为隔热保温层或工作衬使用,热震稳定性好,隔热保温效果较好,厂家销售。宁夏刚玉砖产品

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一级高铝砖是指三氧化二铝含量不低于75%的硅酸铝质耐火材料。一级高铝砖用途:主要用于电炉顶,高炉,热风炉,钢包,盛钢桶,铁水车,水泥窑,玻璃窑等各种热工窑炉内衬。用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料,通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂,在氧化气氛下高温烧制而成。刚玉莫来石砖的高温主晶相为刚玉和莫来石。刚玉的晶体为短柱状、桶状,在耐材结构中相互不穿插、不交错,欢迎来电咨询。山西三级高铝砖厂家60碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数,在电力、在危废行业应用广,欢迎来电咨询。

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耐火砖的耐磨性与温度有关。有的耐火砖如高铝砖,普通以为它在一定温度下(如在700~900以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可以为当温度进步后随着耐火砖弹性模量的添加,耐磨性有所降低。当温度降低,到达弹性模量的最大值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如粘土砖在1200~1350时,耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高,达1400°C以上时因耐火制品中的液相黏度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质耐火砖,随温度降低,耐磨性添加。

硅莫耐火砖在常规硅莫砖的基础上,进一步强化了抗热震性能和隔热效果。同时提高了荷重软化温度,在3000-10000t/d以上回转窑过渡带及冷却带使用,其优良性能展现,使用寿命其他制品。性能优点:1、荷软高,抗高温性能优良(其荷重软化温度在1680℃以上,在硅莫砖基础上有了大幅提高,已与尖晶石砖相媲美,完够满足过渡带的温度要求)2、强度大、耐磨损,不易剥落侵蚀(其强度实际检测值稳定在160MPa以上,是尖晶石转强度的3倍还多。强度加大,在搬运施工中不易破损,且能充分提高其耐磨性,所以在窑口2-3米处使用非常合适)3、导热率低,隔热效果良好(众所周知,尖晶石的导热系数偏大,导致筒体温度偏高;硅莫红砖由于仍属高铝-碳化硅系产品,其材质本身特性决定了其较低的导热系数。同期筒体温度能够降低50℃以上)4、柔韧性强,抗热震性能优良(其良好的热振稳定性,能够充分适应前过渡带温度经常性波动的环境要求)5、密度适中,减轻筒体负荷(硅莫红砖体积密度比尖晶石砖低8%以上,导致同窑型单位长度内,砌硅莫红砖的筒体负荷要减轻8%以上)一级高铝砖属莫来石刚玉材质,工作强度和热震稳定性能较好,欢迎来电咨询。

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硅莫砖是以特级高铝矾土和碳化硅为主要原料,加入红柱石基质、助磨剂、锆砂等辅助材料,经特殊烧结工艺制成。具结构致密,莫来石和SiC晶体稳定,加上砖面形成连续的SiO2致密层,阻止了气体和熔融物的侵蚀。从而延长使用寿命。硅莫砖是以莫来石(3Al2O3.2SiO2)和碳化硅(SiC)为主要矿物组成的烧成砖。其特点是既有莫来石的抗高温性能又具备碳化硅的耐磨耐腐蚀、导热性能好等优点。耐磨砖产品分为:耐磨高铝砖、硅莫耐磨砖、增强耐磨高铝砖、硅莫耐磨砖、磷酸高铝耐磨砖等类型耐磨砖。85碳化硅砖是以高纯碳化硅和氧化铝微粉为主要原料,欢迎来电咨询。广东普通耐磨砖生产

刚玉砖耐高温,荷重软化温度高,耐磨性能好,欢迎来电咨询。宁夏刚玉砖产品

硅莫砖总的莫来石是AL203-Si02二元系中常压下稳定存在的二元化合物,具有膨胀均匀、热振稳定性好.荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性强等特点。天然的莫来石资源十分稀少,不能满足工业化大生产需求,采用电熔法生产莫来石因成本过高,企业难以承受。为此,经过科研人员的不断化配方和科学试验,终于以精选特中矶土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等主要原料,经高压成形、高温烧成等制造工艺,成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测,硅莫红砖的化学成分已十分接近莫来石的化学结构,并同时具备了莫来石的良理化特性。宁夏刚玉砖产品

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