4.水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其比较大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能。突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。淮安环氧改性水性丙烯酸耐水。杭州铝粉定向水性丙烯酸公司
醇酸银粉漆100"C以下即常用暖气片、暖气管道涂装的银色面漆，也叫做醇酸银浆漆，银浆磁漆。该漆是一种单组份油漆，干燥较慢。2.丙烯酸聚氨酯银粉漆200C以下双组份银色面漆,具有优良的耐候、防腐、耐磨等特性，表面效果也比醇酸银浆漆好很多。既可以作为防腐、重防腐的面漆使用，又可以作为工.业品银色装饰效果面漆使用，亦可作为汽车修补漆使用。3.氟碳银粉漆300°C双组份银色面漆,具有超长的耐候性，以及优良的防腐、耐酸碱、耐盐雾特性，具有氟碳漆特有的自清洁特性。可作为海边、重要钢结构设施、城市地标建筑物外墙、钢结构的表面装饰及防腐漆。4.有机硅耐高温银粉漆200°C-600°C单组份油漆，分为底漆和面漆，在200°C以上环境中使用，适用于经过表面处理。泰州轨道交通涂料水性丙烯酸报价常州防腐底漆水性丙烯酸自干漆。
银粉磁漆厂家执行标准:[技术要求Q/ZLNQ009-2003-]特点:防腐、防锈、耐水、耐温、反光、干燥快、附着力强。银粉漆分为底漆和面漆。用途:适用于采暖设备、车辆、油罐、铁塔、金属管道、金属表面的防腐、及种类物件的银色装饰。(注意我们平时说的树脂是俗称光油或清漆)贵州银粉漆光泽:有光;理论用量:97g/m2(以25微米干膜计，不含损耗)涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂；涂装间隔:25°C,短24h长不限。(温馨提示:如何去除银粉漆方法一:可以用酚醛稀料或汽油沾在软布上轻轻地擦银粉,多擦几遍就行。方法二:如果银粉漆已经干了,就要用香蕉水或者氯仿(一种化学试剂)来。)
Acust®1179是水溶性羟基丙烯酸树脂。为淡黄色透明液体。适用作水性丙烯酸氨基烤漆，也可用于双组份水性聚氨酯漆的多元醇部分。对绝大多数金属基材都有优异的附着力。特点：1.高闪点，环保安全2.可直接用水无限稀释，符合环保健康要求3.与溶剂型漆一样灵活的配方设计4.对于金属、玻璃等材质具有较好的附着力5.具有优良的附着力、耐候性、耐冲击性用途与用法：1.本品可用于聚氨酯面漆，及氨基烤漆，其具备了优良的耐候性，较快的干性和很好的装饰性2.本品用在多种金属漆的表面，本品可直接作为底面合一的用在金属表面储存和安全：1.需要在-5℃-40℃的原装密封容器中储存，本产品稳定性较高，在12个月以上。在储存的过程中，粘度可能会有变化，但不影响使用。2.为防止可能出现的结冰，应将本品放置在防冻的环境中。3.对水生物有害，可能对水生环境产生长期不良影响。4.应该仔细阅读安全数据表（MSDS）。该安全数据表包括标签、运输、储存、产品使用、产品安全和生态信息。只有工作人员了解了该产品所有的产品的材料安全数据表（MSDS）中说明的倒运处理预防措施和建议后，才能进行这些材料的使用，储存和运输工作。常州富锌底漆水性丙烯酸自干漆。
我国水性漆的发展还只是局限于建筑内外墙漆，水性工业漆尚处于起步阶段，但其市场需求增长迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。有关 指出，水性漆在突破了关键技术后，将实现快速增长，未来5~8年，水性漆将占到国内产业市场50%以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下，涂料行业的市场格局将产生巨大变化。当今世界，“节能环保”已经成为国家鼓励企业发展的一项产业政策。企业纷纷抓住这个机遇，强化环保理念，开发绿色产品，拓展绿色市场，实施绿色公关，树立绿色形象，以赢得未来市场的先机。在这种大环境下，中国涂料界纷纷转战”水性市场”，大家都看好水性涂料的前景，以保护环境为己任，重视无污染产品的生产，崇尚自然、追求健康，重视家居环境的质量，倡导绿色消费，这将是中国水性涂料行业发展的巨大驱动力。显见，水性涂料的推广与.应用将带动整个涂料行业迈向一个新台阶。徐州铝粉定向水性丙烯酸自干漆。浙江防护漆用水性丙烯酸厂家
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1.底材：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的2.五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装3.表面预处理:（1）除油；水洗；除锈；水洗；表调；水洗；磷化；水洗；水洗；烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。杭州铝粉定向水性丙烯酸公司
