数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

具有不同物理性能的刀具,如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

①各种刀具材料的耐热温度:金刚石刀具为700~8000℃、PCBN刀具为13000~15000℃、陶瓷刀具为1100~12000℃、TiC(N)基硬质合金为900~11000℃、WC基超细晶粒硬质合金为800~9000℃、HSS为600~7000℃。

②各种刀具材料的导热系数顺序:PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。

③各种刀具材料的热胀系数大小顺序为:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各种刀具材料的抗热震性大小顺序为:HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>Al2O3基陶瓷。 刀具材料不只包括高速钢刀具,还有硬质合金钢刀具,各种涂层刀具。广东数控刀具厂家

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硬质合金刀具的性能特点如下:①高硬度:硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400℃时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时,YT类合金的硬度高于YG类合金,添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。②抗弯强度和韧性:常用硬质合金的抗弯强度在900~1500MPa范围内。金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度只为高速钢的1/30~1/8。荔湾OSG数控刀具供应商按用途不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。

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在数控加工中,刀具的选择与排列顺序至关重要。合理安排刀具的排列顺序不仅可以提高加工效率,还能确保加工质量和刀具寿命。首先,应根据加工零件的材料、形状、尺寸和精度要求等因素,选择合适的刀具类型、规格和数量。其次,考虑刀具的使用顺序,尽量遵循先粗后精、先大后小、先内后外的原则,以减少刀具磨损和切削热量对加工精度的影响。同时,还需注意刀具的切换和补偿,确保加工过程的连续性和稳定性。总之,合理的刀具排列顺序是数控加工成功的关键之一。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,使用上有许多不同的要求,主要有以下特点:

①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振动及热变形小。

②互换性好,方便工作人员快速换刀。

③寿命高,切削的性能稳定、可靠。

④刀具的尺寸便于调整,以减少工作人员的换刀调整时间,提高工作效率。

⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除,避免器具因金属碎末的粘接而造成的损坏。

⑥器具的系列化、标准化,方便工作人员进行编程和刀具管理。 刀具材料总牌号多,其性能相差很大。

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数控加工效率的提高可以从常用刀具的知识与选择入手。钻头:钻头用于钻孔操作,常见的有实心钻头、螺旋钻头和中心钻等。选择钻头时,需要考虑被加工材料的硬度、孔径尺寸、深度和精度要求等因素。对于较硬的材料,可选用硬质合金或涂层钻头,而对于薄板材料,可以选择中心钻进行预定位。铣刀:铣刀适用于面铣、侧铣和开槽等操作。常见的铣刀包括平底刀、立铣刀、球头铣刀和T型铣刀等。选择铣刀时,需要考虑被加工材料的硬度、表面光洁度、切削力要求等因素。对于高硬度材料,可选择硬质合金铣刀,而对于精密加工,可以选择球头铣刀。刀片:刀片广泛应用于车削和切割等操作。常见的刀片有车刀片、切割刀片和刨刀片等。选择刀片时,需要考虑被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。对于高硬度材料,可选用涂层或陶瓷刀片,而对于高效率加工,可以选择高进给速度的刀片。孔加工刀具:孔加工刀具包括铰刀、扩孔器和镗刀等,用于内部孔加工。选择孔加工刀具时,需要考虑孔径尺寸、精度要求和加工深度等因素。对于大孔径加工,可选择镗刀,而对于高精度孔加工,可以选择铰刀。加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。越秀OSG数控刀具销售

孔在金属切削中占有很大的比重。广东数控刀具厂家

现代化切削工具的制作工艺也在不断更新,特别是在高速、高精度切削和纳米表面加工方面,有很多创新的技术。例如电火花加工技术、超精密加工技术和纳米制造技术等,都可以用来制造出更加精细的切削工具。此外,还有一些新型材料被应用到切削工具制造中,如超硬合金、纳米复合材料和陶瓷材料等,这些材料的物理和化学特性使切削工具更加坚硬、抗磨损性更强、散热性更好,从而提高工件加工的精度和效率。现代化切削工具除了精度和效率上的提高,还有诸多优点。

例如,它们可以更好地应对不同的材料和形状,实现不同的加工目标,同时保证工件的表面质量和加工精度。此外,现代化切削工具可以自动地适应加工变化,避免重复设置和调整,从而减少了操作人员的劳动强度和人为失误的风险。因此,现代化切削工具已经成为各类制造业的必备工具。虽然现代化切削工具的制作和应用充满了挑战,但在技术发展和需求驱动下,它仍然具有广大的应用前景。未来,随着技术的创新和经验的积累,现代化切削工具将会变得更加高效、可靠、智能化和个性化,带来更多的机会和发展空间。 广东数控刀具厂家

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