PLC执行完上述的三个阶段称为一个扫描周期。如果按应用类型来划分,可编程序控制器的应用主要有以下三种: (1) 开关逻辑和顺序控制:这是可编程序控制器较基本的控制功能,在工业场合应用较普遍,可代替继电器控制系统。开关量逻辑控制不但能用于单台设备,而且可用于生产线上。 (2) 过程控制:PLC通过模拟...
PLC的应用特点:可靠性高,抗干扰能力强,高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就较大程度上降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外部器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统将极高的可靠性。PLC的高速输入输出功能可以实现精确的运动控制和同步操作。江苏隧道PLC控制系统价位
PLC就相当于机器的大脑,我们编的程序就相当于人所撑握的知识与规则。机器就相当于人的躯体,用来执行PLC的各种动作。电,气,液等就相当于人的肌肉与神经,PLC发出指令,通过电,气,液等将能量传给机器,机器就执行。传感器将外界情况反馈给PLC,就相当于人的眼,鼻等,将外界事物反馈给大脑。也就是说拿一个人或者动物来打比方,PLC就是大脑,PLC跟机器的结合就相当于人的大脑跟躯体的结合,,只是人的大脑里面的程序比PLC要复杂得多,但是人的大脑的灵敏度及准确性不及PLC。浙江洁净车间PLC控制系统原理PLC系统的灵活性和可扩展性使得系统升级或改造更加容易实现。
用于运动控制,实际的物理量,除了开关量、模拟量,还有运动控制。如机床部件的位移,常以数字量表示。运动控制有效的办法是NC,即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及,并也很完善。目前,某些国家的金属切削机床,数控化的比率已超过40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹,可用多种方式接收这脉冲,还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可达几十k,有了这两种功能,加上PLC有数据处理及运算能力,若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,则完全可以依NC的原理实现种种控制。高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补,可控制曲线运动。所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。新开发的运动单元,甚至还发行了NC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。
现场设备接线、I/O接点及信号检查调整,对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检查并确认,在手动方式下进行单体试车;对进入PLC系统的全部输入点(包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点,限位开关、仪表的位式调试开关等)及其与PLC输入模块的连线进行检查并反复操作,确认其正确性;对接收PLC输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行元件及他们与输出模块的连线进行检查,确认其正确性;测量并记录其回路电阻,对地绝缘电阻,必要时应按输出节点的电源电压等级,向输出回路供电,以确保输出回路未短路,否则,当输出点向输出回路送电时,会因短路而烧坏模块。PLC系统在工业控制领域有着普遍的应用,是实现自动化生产的重要工具之一。
控制系统中干扰及其来源,现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是较易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。干扰源及一般分类,影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。PLC控制系统的不足之处包括成本较高、外部干扰敏感等。智能PLC控制系统现货直发
PLC可以通过冗余配置提高系统的可靠性,适用于高可靠性要求的场合。江苏隧道PLC控制系统价位
根据PLC的特点,可以将其功能形式归纳为以下几种类型。(1)过程控制,现代大中型的PLC一般都配备了PID控制模块,可进行闭环过程控制。当控制过程中某一个变量出现偏差时,PLC能按照PID算法计算出正确的输出,进而控制调整生产过程,把变量保持在整定值上。目前,许多小型PLC也具有PID控制功能。(2)定时和计数控制,PLC具有很强的定时和计数功能,它可以为用户提供几十甚至上百、上千个定时器和计数器。其计时的时间和计数值可以由用户在编写用户程序时任意设定,也可以由操作人员在工业现场通过编程器进行设定,进而实现定时和计数的控制。如果用户需要对频率较高的信号进行计数,可以选择高速计数模块。江苏隧道PLC控制系统价位
PLC执行完上述的三个阶段称为一个扫描周期。如果按应用类型来划分,可编程序控制器的应用主要有以下三种: (1) 开关逻辑和顺序控制:这是可编程序控制器较基本的控制功能,在工业场合应用较普遍,可代替继电器控制系统。开关量逻辑控制不但能用于单台设备,而且可用于生产线上。 (2) 过程控制:PLC通过模拟...
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