工作台7上表面设置有抵压组件9,抵压组件9包括四根立柱10和两块抵压板11,每块抵压板11上设置有供立柱10插设的安装孔12;通过计算机来控制油缸31升降以及机械手臂5的转动,从而调节丝锥6与工件8的相对位置,通过驱动电机4带动丝锥6升降和转动,从而实现对工件8的钻孔处理。参照图2,工作台7上表面且与工件8相贴合处设置有梳齿状的防滑纹13,以防止工件8相对工作台7滑移;工作台7上表面设置有供丝锥6插设的缓冲孔14,以防止丝锥6钻穿工件8后损坏工作台7。参照图2和图3,工作台7上表面向下凹陷设置有嵌置槽16。攻丝机无需扩大底孔,无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥,保证螺纹高可靠连接。苏州八轴攻丝机生产厂家
本实用新型涉及一种零件加工设备,更具体地说,它涉及一种便于固定工件的攻丝机。背景技术:攻丝机是是一种用丝锥对工件进行内螺纹加工的机床。现有授权公告号为cnu的中国,公开了一种攻丝机,包括安装台和驱动电机,安装台上设置有横臂,横臂包括首先连接臂和第二连接臂,首先连接臂与第二连接臂通过铰链连接,首先连接臂远离第二连接臂的一端与固定座铰链连接,第二连接臂上连接有丝锥安装座,丝锥安装座上安装有丝锥;通过驱动电机驱动丝锥转动并对放置在安装台上的工件进行攻丝处理。嘉兴两轴攻丝机按需定制自动化排屑,保持加工环境清洁。
所述皮带输送机1远离该92系列弯头攻丝机卡具的一端为放料端3、靠近该92系列弯头攻丝机卡具的一端为出料端4,所述皮带输送机出料端横向设置有92系列弯头阻挡快5,该皮带输送机出料端横向设置的92系列弯头阻挡快5上顶面为下凹半圆弧面;2块92系列弯头传送挡板2前后依次安装在皮带输送机的皮带两侧的皮带输送机机架上(面对该实用新型附图2,靠近观察者一侧为皮带输送机机架前侧,远离观察者一侧为皮带输送机机架后侧),前后依次安装在皮带输送机皮带两侧的皮带输送机机架上的2块92系列弯头传送挡板2靠近皮带输送机出料端4的部分逐渐向皮带输送机1纵向轴线靠近,2块92系列弯头传送挡板2逐渐向皮带输送机1纵向轴线靠近的部分端部和皮带输送机出料端4横向设置的上顶面为下凹半圆弧面92系列弯头阻挡快构成能使一个92系列弯头管口通过的出料口;所述皮带输送机1靠近该92系列弯头攻丝机卡具的出料端相对应的后92系列弯头传送挡板2上使用感应开关安装座安装着感应开关(说明书附图中未画出);当手工将一个管口呈向下姿态的92系列弯头放置在皮带输送机放料端3,放置在皮带输送机1皮带上的92系列弯头沿皮带输送机皮带运行至皮带输送机出料端4时。
本实用新型属于一种攻丝机,特别是属于一种92系列弯头攻丝机。背景技术:目前,攻丝机92系列弯头攻丝加工工序多是人工手动上料、人工操作攻丝机对92系列弯头进行攻丝加工,92系列弯头攻丝加工人工手动上料存在挤手安全隐患,同时人工操作攻丝机对92系列弯头攻丝加工方式对92系列弯头攻丝操作人员需求量较大,92系列弯头攻丝操作工人劳动强度大,92系列弯头攻丝加工生产人工成本高、效率低;攻丝机完成弯头攻丝要求由固定卡具、滑动卡具构成的攻丝机卡具稳固夹紧弯头攻丝机气动元件十分的小,因此我们可以安裝更多的自动化设备,实现更好的自动化生产。
2、多轴攻牙机开机步骤:主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转;操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法;正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回;反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。3、多轴攻牙机使用中应注意事项:钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头攻丝机可用于高速连续循环工作,坚固耐用。杭州全自动攻丝机报价
实时监控刀具磨损,及时更换。苏州八轴攻丝机生产厂家
攻丝机的选型1、攻丝范围M2和小于M2的,必须用微孔攻丝机,丝锥必须用进口的。因为M2及M2以下的,太小啦,国产丝锥一攻就断,至少用日本(JIS)标准的或者德国(DIN)标准的,德国迈科泰普(Microtap)微孔攻丝机,可以设置成全自动,攻丝过程扭力可调节,螺纹深度可控制,还可以直观地看到攻丝时所用扭力、转速的情况,攻牙能力M0.5-M8.螺纹精度可达丝锥标准*高螺纹精度。M3-M12的,可选择性很多,国产的台式的、气动的、电动的、都有很多。精度要求不高的话,可选择国产的。M3-M24的,这个范围要用同一台机器来解决,还有一些难度的。苏州八轴攻丝机生产厂家
攻丝机日常如何保养:1、攻丝机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及***工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。2、攻丝机主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。3、攻丝机摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。4、攻丝机润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。5、攻丝机冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。6、攻丝机电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件...