超声波端子焊接机利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围：汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求：采用美国超声自动追频技术，免去手动调频之不便，开机自动检测频率，具有二次超声振落时间，使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节，从10%-100%自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，比较大超声功率可达到5500W，可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置，模式有两种，时间模式和能量模式。焊头材质：德国进口高硬度材质。
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深圳鼎威超声波机电设备有限公司顺势而上，全力打造适配多行业的焊接设备。超声波焊线机在电子芯片封装领域大显身手，微米级的焊线精细无误；应用于动力电机生产时，高效焊接铜质绕组。公司设备凭借出色性能，深入新能源、电池等关键行业，适配各类材质，赋能企业升级，书写工业焊接崭新篇章。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司，依托深厚技术底蕴，推出一系列明星设备。以超声波动力电池焊接机为例，专为新能源汽车电池模组打造，精细焊接铝制线束，保障电池性能稳定、续航持久。产品涉足航天、眼镜制造等多领域，凭借对材质的适配性，不断拓展应用边界，为各行业工艺革新贡献力量。 新能源电池软连接焊接机实体工厂超声波动力电池焊接机为例，专为新能源汽车电池模组打造，焊接铝制线束，保障电池性能稳定、续航持久。
超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接（包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接），具有高效、方便、成本低等特点，优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理：利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合，1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点：采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定可靠。能量消耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统，追频精度高达1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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适用范围广
可以用于多种电池材料的焊接，如锂电池中的铜极耳、铝极耳，镍氢电池、镍镉电池等的电极材料。同时，它也能很好地应对不同厚度和形状的极耳或电极的焊接。
对电池性能影响小
由于是低温焊接，不会对电池内部的化学结构和性能产生较大的热影响。例如，在锂电池焊接中，不会因高温导致电池材料的性能下降或发生化学反应，从而保证了电池的性能和安全性。
环保节能
不需要使用助焊剂等化学物质，避免了化学残留对电池和环境的污染。而且超声波焊接过程中消耗的能量相对较少，符合环保和节能的要求。 软包电池自动焊接机
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