企业商机
张力传感器基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS60系列
  • 制作工艺
  • 集成
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 材料物理性质
  • 半导体,导体
  • 材料晶体结构
  • 非晶
  • 加工定制
  • 精确度
  • 0.1%F.S.;0.05%F.S.
  • 重复性
  • ±0.05%F.S.
  • 额定电压
  • 5~10
  • 迟滞
  • ±0.05%F.S.
  • 漂移
  • ±0.1%F.S./10°C
  • 产地
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 额定量程
  • 10~200N;1~10N;10~100N;50~200N
  • 非线性
  • ±0.05%F.S.
  • 蠕变(30分钟)
  • ±0.05%F.S.
  • 输入电阻
  • 350±10Ω
  • 输出电阻
  • 350±5Ω
  • 电缆线尺寸
  • Φ3×3m;Φ2×3m;Φ5×3m
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/50VDC
  • 工作温度范围
  • -10~40°C
  • 最大使用电压
  • 15VDC
  • 安全超载
  • 120%F.S.
张力传感器企业商机

橡胶输送带生产中,张力传感器确保了输送带的质量和使用寿命。在输送带的成型过程中,帆布、橡胶等原材料需要在一定的张力下进行贴合和硫化处理。张力传感器安装在原材料的输送线上,监测各层材料的张力情况。如果张力不均匀,会导致输送带在使用过程中出现脱层、断裂等问题,影响其使用寿命和输送性能。通过张力传感器的精确测量和控制系统的调节,保证各层材料在成型过程中的张力一致,使输送带的结构紧密、强度均匀。在输送带的硫化过程中,张力传感器还能实时监测输送带的张力变化,防止因温度升高或模具压力变化导致的张力异常,确保硫化效果良好,提高输送带的质量稳定性。这样生产出的橡胶输送带能够承受较大的拉力和摩擦力,应用于矿山、港口、物流等行业,提高物料输送的效率和安全性,为工业生产的顺利进行提供可靠的保障,促进相关行业的发展,提升企业的经济效益和社会效益。太阳能电池板的生产中,张力传感器用于控制电池板材料的张力。广东不锈钢材质张力传感器单元

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在汽车零部件的冲压模具中,张力传感器有助于提高冲压件的质量和模具的寿命。在冲压过程中,金属板材在模具内受到巨大的压力和拉伸力,板材的张力需要精确控制。张力传感器安装在模具的压边圈和卸料装置上,监测板材的张力变化。如果张力不均匀,可能会导致冲压件出现褶皱、破裂、尺寸偏差等缺陷,增加废品率;同时,也会加速模具的磨损,缩短模具的使用寿命。通过张力传感器的反馈信号,冲压机可以实时调整冲压压力、压边力和模具的间隙等参数,确保金属板材在冲压过程中的张力均匀稳定,提高冲压件的质量和一致性,降低生产成本,提高汽车零部件的生产效率和质量,增强汽车产业的竞争力,推动汽车制造技术的不断进步和升级。广东教学张力传感器检修工业机器人的抓取操作中,张力传感器可感知所抓物体的张力情况。

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张力传感器在工业生产中占据着关键地位,它主要通过检测作用于物体上的拉力或张力,并将其转换为可测量的电信号输出。以造纸行业为例,在纸张的生产过程中,从纸浆的成型到纸张的烘干、卷绕等一系列工序,纸张需要保持合适且稳定的张力。张力传感器安装在纸张传送的关键部位,如烘干部与卷纸部之间,实时监测纸张的张力情况。一旦检测到张力出现异常波动,比如因纸张含水量变化或卷纸速度不均匀导致张力增大或减小,传感器会迅速将信号传输给控制系统。控制系统根据接收到的信号,对相关设备的运行参数进行调整,如调节烘干部的温度、蒸汽量或者卷纸机的转速,从而使纸张的张力恢复到正常范围,确保纸张的质量稳定,避免出现纸张断裂、褶皱等问题,保证生产的连续性和高效性,提高产品的合格率,降低生产成本,增强企业在市场中的竞争力。

薄膜生产行业中,张力传感器对薄膜的质量起着决定性作用。从薄膜的挤出成型到收卷包装,各个环节都需要精确控制张力。在挤出机的模头出口处,张力传感器监测刚挤出的薄膜的张力,确保其在拉伸过程中的张力均匀,使薄膜的分子取向一致,从而提高薄膜的物理性能,如拉伸强度、韧性和透明度等。在薄膜的牵引和收卷过程中,张力传感器实时测量薄膜的张力变化,并将信号传输给控制系统。控制系统根据薄膜的材质、厚度和生产速度等因素,调整牵引辊的转速和收卷电机的扭矩,保证薄膜在整个生产过程中的张力稳定。这样生产出的薄膜厚度均匀、表面平整、无褶皱和拉伸缺陷,能够满足食品包装、农业覆盖、电子器件等众多领域对薄膜的高质量要求,提高薄膜产品的市场竞争力,促进薄膜生产企业的发展,推动相关产业的技术进步和升级。铁路运输的货物捆绑中,张力传感器防止货物在运输中松动。

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在风力发电场的叶片维护中,张力传感器具有重要意义。风力发电机的叶片在长期运行过程中,由于受到风力的作用、温度的变化以及自身材料的老化等因素,其内部结构的张力会发生变化。张力传感器安装在叶片的关键部位,如主梁、腹板等结构上,监测叶片的张力分布情况。通过定期检测张力数据,维护人员可以及时发现叶片内部的潜在损伤,如纤维断裂、分层等问题,这些问题可能会导致叶片的强度降低,在强风作用下发生折断,严重影响风力发电场的安全运行和发电效率。根据张力传感器的检测结果,维护人员可以采取相应的修复措施,如局部加固、更换受损部件等,确保叶片的结构完整性和性能稳定性,延长叶片的使用寿命,提高风力发电的可靠性和经济性,促进清洁能源产业的可持续发展,为应对全球气候变化做出贡献。橡胶输送带生产过程中,张力传感器保障输送带的张力稳定,提高其使用寿命。江苏智能化张力传感器网络

舞台设备的幕布升降过程中,张力传感器确保幕布的平稳升降。广东不锈钢材质张力传感器单元

在风力发电设备的叶片制造中,张力传感器对叶片的质量和性能有着重要影响。在叶片的生产过程中,复合材料的铺层和固化需要在一定的张力下进行,以确保叶片的结构强度和气动性能。张力传感器安装在叶片的模具上和复合材料的输送装置上,监测材料的张力变化。如果张力不均匀,可能会导致叶片的内部结构出现缺陷,影响叶片的强度和使用寿命,降低风力发电设备的发电效率和可靠性。通过张力传感器的反馈信号,控制系统调整复合材料的铺设速度和张力调节装置的参数,确保叶片在制造过程中的张力稳定,提高了风力发电设备叶片的质量和可靠性,促进了清洁能源产业的发展,为应对全球气候变化提供了有力支持,推动了可再生能源技术的进步和应用,为人类的可持续发展做出了贡献。广东不锈钢材质张力传感器单元

张力传感器产品展示
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