企业商机
称重模块基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS20系列
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 转换方式
  • 电阻应变式,电容式,电磁力式,液压式,码盘式
  • 外形
  • 轮辐式,箱形
  • 受力方式
  • 压式,拉式
  • 材质
  • 不锈钢,合金钢
  • 额定载荷
  • 100~300000;100~10000;5~500
  • 重复性
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S;<±0.05%F.
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC
  • 电源电压
  • 5~15;5~12;;10;12
  • 极限过载
  • 200;150;300
  • 安全过载
  • 150
  • 是否进口
  • 最大使用电压
  • 20;15;12
  • 温度补偿范围
  • -10~40;-30~70
  • 灵敏度
  • 2.0±1%;2.0±0.002;2/3.0±0.002%
  • 工作温度
  • -10~70;-20~60;-30~70
  • 输入阻抗
  • 780±10;380±10;400±20;350~480
  • 输出阻抗
  • 700±5;350±2;356±5
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC;≥5GΩ/100VDC
  • 绝缘阻抗
  • ≥5GΩ;≥5000
  • 非线性
  • ±0.03%;±0.02%
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 产地
  • 广东,深圳
  • 电缆线尺寸
  • Φ5×6000mm;4M;3M 5M 9M
  • 零点温度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 温度灵敏度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 蠕变(30分钟)
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.049%
  • 精细程度
  • C3
  • 防护等级
  • IP65
  • 滞后
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.05%
称重模块企业商机

在家具制造的木材干燥处理过程中,称重模块可用于监测木材的水分含量变化,优化干燥工艺,提高木材利用率和家具质量,降生产成本,促进家具行业的可持续发展。通过定期称重木材样本,结合木材的初始重量和干燥时间,计算木材的失水率,从而精确控制干燥工艺参数,如温度、湿度和通风量等。确保木材干燥均匀,避免因干燥过度导致木材开裂、变形,影响家具的外观和结构强度;或干燥不足引起的发霉、腐朽等问题,降木材的使用寿命。例如,在生产实木家具时,精确的木材干燥控制能够保证木材的稳定性,减少后续加工过程中的废品率,提高木材的利用率,降原材料成本。同时,良好的木材干燥质量也有助于提升家具的质量稳定性,使家具在不同环境下不易出现变形、开裂等问题,提高消费者的满意度。称重模块在家具制造木材干燥环节的应用,为企业提供了科学、有效的生产管理手段,推动家具行业向、绿色环保方向发展。工业自动化里,此模块迅速称取产品重量,优化汽车制造装配流程,大力提升整体生产效能。浙江称重模块案例

浙江称重模块案例,称重模块

钢铁生产过程中,称重模块贯穿于从原材料采购到成品出厂的各个环节,对生产的顺利进行和产品质量的保证起着至关重要的作用。在铁矿石、焦炭等原材料的采购环节,使用大型的地磅式称重模块对运输车辆进行称重,确保原材料的采购量准确无误,避免企业遭受经济损失。在钢铁生产过程中,对于钢水包、铁水包等容器内的液态金属重量,采用耐高温、高压的特殊称重模块进行实时监测,这有助于精确控制钢铁的冶炼过程,保证产品质量的一致性和稳定性。例如,在炼钢过程中,根据钢水的重量准确添加合金元素,以调整钢材的化学成分和性能。在成品钢材的出厂环节,再次通过称重模块对钢材的重量进行精确计量,确保销售的钢材重量符合合同要求,维护企业的信誉和客户的利益。钢铁生产环境复杂,高温、高湿度、强电磁干扰等因素较多,但称重模块通过采用特殊的材料和防护措施,以及先进的抗干扰技术,能够在恶劣的环境下稳定可靠地工作,为钢铁企业的生产运营提供了重要的计量保障,促进了钢铁行业的发展。安徽耐高温称重模块零售价格汽车制造流程里,称重模块对零部件仔细称重,稳固保障整车性能品质,增强市场竞争实力。

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橡胶制品生产企业在生产过程中,需要精确控制各种原材料的用量,称重模块是实现这一目标的重要工具。例如,在生产轮胎时,需要准确称量橡胶、炭黑、钢丝等原料的重量,以确保轮胎的质量和性能。称重模块能够根据预设的配方,精确地计量每种原料的投入量,避免因原料用量不准确而导致的产品质量问题,如轮胎的耐磨性、强度、弹性等性能指标不达标。其具有良好的稳定性和重复性,能够在长时间、度的工作环境下保持准确的称重性能。同时,称重模块还可以与自动化控制系统相结合,实现生产过程的自动化配料和监控,提高生产效率和产品质量的稳定性。此外,对于橡胶制品生产过程中可能出现的原料重量波动情况,称重模块能够及时检测并反馈给操作人员,便于及时调整生产工艺参数,保证产品质量的一致性,满足市场对橡胶制品的需求,提升企业的经济效益和市场竞争力。

在新能源汽车电池生产过程中,称重模块对于保障电池性能和安全性具有至关重要的作用。电池的正负极材料、电解液等原材料的精确配比直接影响电池的能量密度、充放电性能和使用寿命。称重模块能够以极高的精度称量这些原材料,确保每一批次电池的质量一致性。例如,在称量锂钴氧化物等正极材料时,微克级的误差都可能导致电池性能的差异,称重模块通过其先进的传感器技术和精确的信号处理系统,将误差控制在极小的范围内。同时,在电池组装过程中,对电池模组和电池包的重量进行精确测量,可以检测是否存在零部件缺失或安装不当等问题,保证电池的完整性和安全性。此外,称重模块还可以与电池生产企业的质量管理系统相结合,记录和追溯每一个电池的重量数据,为产品质量的管控和问题排查提供重要依据,推动新能源汽车电池产业的高质量发展,满足市场对高性能、安全可靠的新能源汽车电池的需求,促进新能源汽车行业的快速发展。其具备动态称重特性,响应快速,在物流分拣时高效称量包裹,推动物流运转节奏大幅加快。

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食品加工中的速冻食品生产环节,称重模块对原料和成品的重量控制至关重要,能够提升产品品质和市场竞争力,保障消费者的食品安全和权益。在速冻水饺、汤圆等产品的制作过程中,精确的原料称重能保证馅料的口味一致,面皮的厚度均匀,从而提升产品的口感和品质稳定性。例如,通过称重模块精确控制水饺馅料中肉类、蔬菜、调料等成分的重量比例,确保每一个水饺的味道鲜美可口,满足消费者对美食的需求。对于成品的称重,既能确保包装上标注的净含量符合标准,又能在生产过程中及时发现重量异常的产品,避免不合格品流入市场,维护消费者的合法权益。在速冻食品的生产线上,称重模块与自动化包装设备相结合,实现了高效、准确的生产过程,提高了生产效率,降了人工成本,同时保证了产品质量的可靠性。这使得速冻食品企业能够在市场上树立良好的品牌形象,满足消费者对方便、美味、安全食品的需求,推动速冻食品行业的持续发展,丰富人们的餐桌食品选择。其具备动态称重能力,响应迅速,在物流传送带上高效称包裹,助力物流分拣,适应现代物流的快节奏需求。浙江称重模块案例

工业自动化线末端依靠称重模块检验成品,确保质量合格,防止不良品流出。浙江称重模块案例

钢铁生产过程中,从原材料的采购到成品的出厂,称重模块贯穿始终。在铁矿石、焦炭等原材料的采购环节,使用大型的地磅式称重模块对运输车辆进行称重,确保原材料的采购量准确无误,避免企业遭受经济损失。在钢铁生产过程中,对于钢水包、铁水包等容器内的液态金属重量,采用耐高温、高压的特殊称重模块进行实时监测,这有助于精确控制钢铁的冶炼过程,保证产品质量的一致性和稳定性。例如,在炼钢过程中,根据钢水的重量准确添加合金元素,以调整钢材的化学成分和性能。在成品钢材的出厂环节,再次通过称重模块对钢材的重量进行精确计量,确保销售的钢材重量符合合同要求,维护企业的信誉和客户的利益。钢铁生产环境复杂,高温、高湿度、强电磁干扰等因素较多,但称重模块通过采用特殊的材料和防护措施,以及先进的抗干扰技术,能够在恶劣的环境下稳定可靠地工作,为钢铁企业的生产运营提供了重要的计量保障,促进了钢铁行业的发展。浙江称重模块案例

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