选购旋压机需要注意的因素:根据产品的材料类型选择数控旋压机 如果是用于铝的生产,选择刀架进给速度快的轻型机器,例如尚晞数控生产的卧式单轮数控旋压机(也可称为五金数控旋压机),它可以提高生产的效率;如果它是用于不锈钢的生产,旋压设备应该具备较好的刚性。因为不锈钢的加工需要强有力的旋压力,如果旋压力不够,设备将会震动或旋压力很难克服不锈钢的反弹力导致精度很难控制,所以这个时候,尚晞数控强力旋压机是较好的选择。 数控旋压机可以加工不锈钢吗?青岛缩管数控旋压机床
毛坯的壁厚偏差对数控加工的影响有哪些?
1、毛坯壁厚偏差的影响:对于圆筒形零件的旋压,由于毛坯壁厚的变化太大,会影响旋压零件的平直度,甚至产生弯曲现象。对于圆锥形零件和弯曲的母线性零件,预制毛坯的壁厚偏差会导致无法严格按照正弦定律进行旋压工艺,从而导致旋压零件的内部和外部精度降低,从而增加了旋转难度,产生旋压零件的壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常应小于0.1mm。
2、毛坯内径偏差:毛坯内径偏差太大,容易引起旋压部件的椭圆度和直径膨胀。
3、旋压对坯料性能均匀性的要求。毛坯不均匀的微观结构和应力分布将导致毛坯在旋转部件中的不均匀变形,这将使旋转部件鼓起或断裂,从而使不同部件的材料强度不同。另外,旋压部件的尺寸精度将降低并且椭圆率将增加。
上海自动数控旋压机哪种好数控旋压机可以通用吗?
旋压件的适用范围有汽车、**、潜水运动、天然气、照明、机械制造、家电、化工、风力、航空航天、石油、天然气、轨道交通、道路建设、广告、金属加工、乐器、厨具、酒店用品等行业,用来生产如下零部件:汽车/摩托车/卡车/客车车轮、轮辐、轮辋锁面、轨道车辆车轮、天然气罐、CNG罐、工业气体瓶、蓄电池、运输和存储工具、灭火器、反光杯、风机部件、烹饪锅、分离器部件、罐底、封头、燃料容器、传动轴、圆柱形管件、精密管、液压缸、离合器支架、转换器外壳、空心轴、制动活塞、多V型皮带轮、飞轮起动齿轮、带密封环槽的驱动部件、交通信号灯杆、旗杆、精密铝合金杆件、道口杆、有凹槽的空心轴等。
数控旋压机的常见故障及解决办法(二)
2、旋压机尾轴的气缸没有动作
可能是电磁阀发生了损坏,可通过手动操作来判定。具体方法为:同时按住锁模和进退电磁阀,此时尾轴应前进;再松开进退电磁阀,*按住锁模电磁阀,此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障,也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。
这种故障在重装或更换传感器之后更容易发生,因为重装或更换后的传感器轴位置与原来的不一样,需要重新校正。具体校正方法为:通过设定数据来调整主轴定向的位置,调整数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置。调整时,要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时,主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且,调整过程往往要重复多次,直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。
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数控旋压机对胚料的要求有哪些?
在数控旋压机工作过程中,坯料的内部和表面的缺点将被扩大,因此用于数控旋压机的坯料需要满足以下要求:
1、毛坯内部不得有分离层,夹杂物,裂纹和气孔,否则,旋压部位容易出现断裂,内部裂纹和微裂纹等缺点。因此,对于一些较大的毛坯,尤其是经过焊接的毛坯,应检查焊缝;
2、毛坯表面不得有斑点、其他加工痕迹、裂纹和毛刺等缺点,否则旋转的零件表面会形成结垢,甚至在大变形的情况下,发生断裂;
3、加工钢坯时,应除去钢坯表面的污垢和鳞屑,以免伤及零件或污染润滑剂。
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数控旋压机的优势介绍(五)
1、对于重型旋压机的各部件间相对位置的调节多采用机动,例如采用液压锁紧机构,这样,既可提高机械化、自动化程序、又可使工作可靠和减轻工人劳动强度。
2、对于曾通旋压和异型件的强力旋压,都要求旋轮能作转角---攻角调节,以利于金属走向或单位时间流量不变,稳定旋压过程和提高工件质量以及能使结构紧凑。
3、在数控旋压机设备上,除了主要工艺装备外,通常还备有各种辅助工艺装备,如毛坯装夹的对中装置、成品的卸料装置、芯模和毛坯加热装置、芯模车削、磨削和抛光装置。旋轮与芯模的间隙调整和测量显示装置,零件尺寸和质量的检测装置以及零件的平整、擀光和边缘的剪切、翻边、卷边装置等。对于大型现代化的旋压机有时还要设置闭式回路工业电视监控装置等。
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尚晞数控旋压机的分类: 根据变形原理折叠可分为:普通旋压机,强力旋压机 通过主轴位置折叠: 卧式旋压机:主轴为水平方向的叫卧式旋压机;立式旋压机:主轴为垂直方向的叫立式旋压机 旋压车辊的数量:单旋转旋压机:只有一个旋转轮的旋压机称为单轮旋压机;双旋转旋压机:带有两个旋转轮的旋压机称为两轮旋压机;三旋转旋压机:有三个车滚称为三轮旋压机。 多旋转轮:具有三个或更多旋转轮的多轮旋压机。 折叠芯轴相对位置:外部旋压机:从外部旋转工件的旋压机;内部旋压机:从旋转轮内部旋转工件 根据金属流动方向折叠: 正旋转:与旋转轮的旋转方向相同的金属旋转方向 反向旋...