而传统粉末成型压制的零件,其密度较高只能达到理论密度的85%,这主要是由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响零件的机械性能。效率高,易于实现大批量和规模化生产,MIM使用注射机成型产品生坯,生产效率大幅度提高,适合大批量生产;同时注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。MIM技术在制造小型金属零件中独具优势,能实现高质量、大批量生产。江门饰片挂件MIM哪家好
选用细粉还有另外一个好处,就是烧结产品的表面光洁度好。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性,所用粉末纯度越高越好,氧含量越低越好。MIM对原粒粉末的较佳要求:对于复杂的零件,传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装, MIM 工艺通过整体加工、简化加工程序,经济性更强。而且,传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升,MIM 工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变,产品复杂程度越高,MIM工艺经济性更强,成本优势更明显。惠州黄铜MIM流程MIM件的优势在于可以一次性生产出成形复杂的零件,减少了后续加工工序和材料浪费。
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其黏性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。烧结,烧结是在通有可控气氛的烧结炉中进行的。经过脱脂的坯件被放进高温、负压控制的设备中,在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的粘结剂,粘结剂被完全清理后,坯件被高温加热,颗粒之间的空隙会由于颗粒的融合而消失,较终定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体,形成烧结件(银坯),形状和结构不变。对于大多数的材料,典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点,突破了传统金属粉末成型工艺在产品形状上的限制,将塑料注射成型技术用于批量生产、复杂形状零件高效成形的特点,成为现代制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机械加工和精密铸造无可比拟的优势。可成型高度复杂的零件,与其它金属成形工艺如金属板冲压相比,、粉末成型、锻造和机加工等MIM能够构成具有高度复杂几何外形的零件。普通来说,MIM也能够完成塑料注射成型所能完成的复杂零件构造。应用这一特性,运用MIM有时机把本来由其它金属成型加工的多个零件兼并为一个零件,简化产品设计,减少零部件数量,从而减少产品的装配本钱。通过MIM工艺,可以实现金属零件的近净成形,减少后续加工,提高生产效率。
适用材料范围宽,应用领域广阔,适用于MIM的金属资料十分普遍,准绳上任何可高温浇结的粉末资料均可由MIM工艺制形成成零件,包括传统制造工艺中的难加工资料和高熔点资料。MIM能加工的金属资料包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性资料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外,MIM也能够依据用户请求停止资料配方研讨,制造恣意组合的合金资料,将复合资料成型为零件。MIM成型有色合金铝和铜在技术上是可行的,但是通常由其它更经济的方式进行处理,如压铸或机加工。通过MIM技术,可以实现对金属粉末的高度复合,生产出具有均匀组织和优良性能的零件。江门饰片挂件MIM哪家好
MIM可以制造出具有良好的磁性能的金属零件,适用于电机等应用。江门饰片挂件MIM哪家好
电动工具,电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低,对MIM 的依赖度更高,典型产品包括近几年开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。MIM是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺,在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势,可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。江门饰片挂件MIM哪家好