裙板装置中的连杆由于上钢频繁，须有很好的抗疲劳性能机加工前必须进行热处理,消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对镗孔,加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工,保证其互换性;裙板装置中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理同一根轴上的各段键槽必须在龙门铣床上，一次装夹来完成加工，出厂前必须进行分段组装。现场安装时,将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过土0.5mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度,来保证裙板升降的一致性。冷床设计合理，适用于不同规格产品的冷却。湖南锯齿式滚动冷床工作原理
冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放路到成排链上。轧件在动齿条的带动下被放路到静齿条然后一个齿上，弁触发信号检测装路。接到信号后，升降传动装路的电机启动，通过摆杆运动，将成排链整体托起，直至成排链与定齿条齿底高齐平。同时,接到信号后，托钢装路中的电液推杆开始启动，动作中托架将轧件托起，放在成排链上。此时电液推杆完成一个循环并复位。在电液推杆开始工作时，升降挡板装配中的气动系统开始工作，升降挡板上升，使轧件在横向上对齐，当一轧件进入成排链并被对齐后，成排链通过链传动将轧件带到冷床输出短道上方。这时，升降装路处于较高位，升降传动装路的电机抱闸松开。升降装路靠自重下落，下落较低点时，成排链面低于冷床输出车昆子较高面，此时，轧件被搁路在冷床输出短道上。成排链在升降传动装路的驱动下由低位回到接料点，准备下一次接料，开始下一个循环。湖南锯齿式滚动冷床工作原理冷床是冶金轧钢行业中用于有效冷却轧制产品的工作台面。
冷床是冶金轧钢行业中对轧制产品（如螺纹钢、园钢、钢管等）进行有效冷却的工作台面。 它主要由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等部分组成，并分为拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等多种类型。冷床的工作原理是通过辊道将已轧制成型的产品输送至冷床，然后通过齿条步进式拔齿等形式，将工件逐步移向冷床顶端，以达到冷却效果。此外，冷床在型材生产线上还具有预弯曲功能，以防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等而出现不规则弯曲。冷床的设计和应用对于提高轧制产品的质量和效率具有重要意义。
热处理生产线冷床有以下几类：(1)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。(2)螺旋杆冷床:以螺杆的转动带动不锈钢管转动前进实现不锈钢管冷却，螺杆易造成不锈钢管外表面划伤、压痕，影响成品不锈钢管质量，可在低温区冷却时采用。冷床的水冷却系统需要具备足够的冷却能力，以满足轧制产品的冷却需求。
相信随着我国轧钢设备的发展，这种高速度、多品种冷床上料装置将会得到大力推广应用。在正常工作状态下，冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环，这要根据不同上料方式而定。其工作循环有以下几种:轧件旋转循环;单齿向前移动;双齿向前移动等，在轧件移动的初始位置上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件，或放2~4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步进，但这个等待并不是原地不动，而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。运载链式冷床通过运载链将轧制产品从一端运送到另一端进行冷却。安徽裙板冷床厂商
固定支架是冷床的一个重要组成部分，用于支撑和固定轧制产品。湖南锯齿式滚动冷床工作原理
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号。使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位路上的径向间隙时，同时还测量同一位路的轴向间隙。冷床本体齿条的原料为宽厚钢板,需先在数控火焰切割机床上下料,先切割锯齿边,后割直边，保证表面的粗糙度为Ra12.5，保证齿间距尺寸误差。湖南锯齿式滚动冷床工作原理
