相信随着我国轧钢设备的发展,这种高速度、多品种冷床上料装置将会得到大力推广应用。在正常工作状态下,冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环,这要根据不同上料方式而定。其工作循环有以下几种:轧件旋转循环;单齿向前移动;双齿向前移动等,在轧件移动的初始位置上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件,或放2~4根轧件,运行方式是不一样的。例如放2根轧件时,先到的一根轧件等到第二根轧件到达后,再一起向前步进,但这个等待并不是原地不动,而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。水冷却系统在冷床中起着冷却轧制产品的重要作用。河南大带轮换带冷床供应
牵引式冷床,本实用新型涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用较大程度上降低,传动功率也减少。河南大带轮换带冷床供应冷床设备选型,应根据生产规模、产品类型等因素综合考虑。
步进式冷床的平面度较高。所以在安装好的冷床要求达到:总平面度误差不大于5mm(指动齿条、静齿条、矫直板装置在任意位置时),其直线度必须满足用长5m检验圆棒在台面的任意位置检验时,不允许有2个以上不接触的面齿存在。若要保证棒材在冷床本体段内能完全制动停止,就要求它必须有一定的裙板长度。因工况多变,可通过调节副冷床段上的液压离合器,调节出不同长度的有效裙板,可以避免在出现轧件追尾现象。裙板的动作周期,随棒材的品种、轧制速度不同,需要作相应的调整。
联动型冷床的翻转原理:全套设备由输入辊道、输出辊道、推钢机、供坯装置、冷床和集料装置等组成,设备结构详见图1。冷床台面由带V形和U形两种间隔布置的齿板所组成。台面下部有传动机构及偏心轮、三角形摆杆和连接杆。齿板上升和下降,以及水平移动均由-个传动机构来完成,传动原理如图2所示。传动轴上带有三对偏心轮,其中两对通过连杆分别与V形和U形齿条相连,带动齿条作往复运动。两对偏心轮的偏心相差180°,另一对则通过连杆及三角形摆动杆分别支撑V形及U形齿条,使之作升降运动。这对偏心轮的偏心与前两对的各相差90°。冷床是冶金轧钢行业的重要设备,用于有效冷却轧制产品。
上料装置,上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸,所有液压缸同步运行,通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是:在同步轴上设置接近开关,检测和控制提升裙板的升降位置,保证动作准确可靠;液压缸的控制阀采取就近配置,以较大限度地减少压力误差,保证动作同步;在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀,配合液压缸的优化设计,有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题,保证了液压系统的安全性。滚盘式冷床转动灵活,适应性强。山东碳素钢冷床参考价
冷床在轧钢行业中的应用,有助于降低能源消耗,减少环境污染。河南大带轮换带冷床供应
高速铁路百米钢轨用复合式步进冷床设备成功应用于包钢轨梁厂1#和2#生产线,主要生产产品为钢轨(重轨)、H型钢、钢板桩、工字钢等。该设备具有结构紧凑、功能齐全可靠、维护简单、易于操作、停位准确、冲击小、噪声低的优点;产品表面质量好,无弯曲、无扭转、无划伤,达到均匀、快速冷却的效果;具有以下技术特点:1、具有自动预弯功能,对非对称断面轧件进行自动预弯,实现将非对称轧件冷却后的弯曲度从25‰-35‰降低至5‰。2、在冷床入口和出口均设置有翻钢装置,可以对H型钢、工字钢轧件进行翻钢冷却,提高冷却效果和冷床冷却能力3、采用自然风冷和强制风冷相结合的冷却工艺,极大地改善冷床的工作环境,提高冷床的冷却能力。4、冷床本体的升降和平移全部采用液压驱动,工作平稳,减小对轧件的冲击;同时,冷床台面与轧件之间没有相对滑动,避免了由于相对滑动而导致的产品表面划伤。通过在包钢轨梁厂的实际应用,百米高速钢轨挑出率94%为同行业较高。河南大带轮换带冷床供应