内孔研磨，内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺，研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震纹痕高质量的表面精度（Rz = 1-3μm）等优点。电容放电焊接，电容放电焊接属于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接通过很快的电流增加，相当短的焊接时间，及很高的焊接电流来实现。因此，电容放电焊接具有很多优点。对于日益增长的能源价格，电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。粉末冶金的应用范围不断扩大，从传统的机械零件到航空航天领域的精密部件，均有其身影。佛山门窗卫浴粉末冶金制品定制
化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。杂质主要是指：（1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或者非金属成分，如还原铁粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂，二氧化硅，氧化铝，硅酸盐，难熔金属或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N2、CO2）。制粉工艺带进的杂质有：水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳，氮或氢，羰基粉末中溶解的碳等。佛山门窗卫浴粉末冶金制品定制粉末冶金可以制造高温合金，用于耐高温和腐蚀的应用。
粉末冶金工艺特点：1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料；3）能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越，流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量，称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大，颗粒形状愈规则，粒度组成中极细粉末所占比例小，流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变，相对密度增加，会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。
分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末质量与松装密度之间的关系及内在原因，松装密度是粉末自然堆积的密度，因而取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度、粉末体的密度、颗粒形状、颗粒密度和表面状态、粉末的粒度和粒度组成等因素。（1）粉末颗粒形状愈规则，其松装密度就愈大；颗粒表面愈光滑，松装密度也愈大。为粒度大小和粒度组成大致相同的三种铜粉，由于形状不同表现出密度和孔隙度的差异。（2）粉末颗粒愈粗大，其松装密度就愈大。表2-9表示粉末粒度对松装密度的影响。细粉末形成拱桥和互相粘结妨碍了颗粒相互移动，故粉末的松装密度减少。（3）粉末颗粒愈致密，松装密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松装密度。（4）粉末粒度范围窄的粗细粉末，松装密度都较低。当粗细粉末按一定比例混合均匀后，可获得较大松装密度。利用粉末冶金技术可以生产出形状复杂、表面处理难度大的零部件，满足不同领域对产品的需求。
企业不断加大自主创新力度，骨干企业继续引进具有国际先进水平的工艺装备及检测设备，采用CNC压机及相应技术，提高产品层次。粉末冶金零部件下游应用领域普遍，汽车行业、机械制造、电子家电及高科技行业飞速发展为行业提供了强劲的发展动力，粉末冶金工艺拥有普遍的应用场景，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，属于现代工业发展的朝阳产业，近年来我国粉末冶金零部件产量和需求量均保持增长趋势，2021年我国粉末冶金零部件产量和需求量分别达42.97万吨和45.98万吨，预计2023年我国粉末冶金零部件产量和需求量将分别达到48.62万吨和51.48万吨。粉末冶金工艺对原材料的要求较低，可以利用废料和再生材料进行生产，有利于资源的节约和环境保护。佛山门窗卫浴粉末冶金制品定制
粉末冶金可以制造具有良好耐腐蚀性的材料，用于化工设备和海洋工程。佛山门窗卫浴粉末冶金制品定制
在1990年前半期相继建立了中日合资的成都平和粉末冶金公司、扬州保来得工业公司、宁波东睦新材料公司等。这些技术引进合资、合作都使中国粉末冶金零件行业的产品结构与市场组成、技术能力及管理水平发生了重大变化，家电零件市场迅速扩大。粉末冶金零件构成从开头简单的、低中等密度的、精度不高的产品逐渐转变成了形状较复杂的、中高密度的、精度较高的零件。粉末冶金汽车零件从生产维修配件转为给汽车生产厂生产的引进车型用的零件。佛山门窗卫浴粉末冶金制品定制
